1. வெவ்வேறு வரையறைகள்
CNC லேத் என்பது எண்களால் கட்டுப்படுத்தப்படும் ஒரு இயந்திர கருவியாகும்.இது தானியங்கி நிரல் கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய தானியங்கி இயந்திர கருவியாகும்.முழு அமைப்பும் கட்டுப்பாட்டு குறியீடு அல்லது பிற குறியீட்டு வழிமுறைகளால் குறிப்பிடப்பட்ட நிரலை தர்க்கரீதியாக செயலாக்க முடியும், பின்னர் அவை தானாகவே தொகுக்கப்படுகின்றன, பின்னர் அவை முழுமையாக தொகுக்கப்படுகின்றன, இதனால் முழு இயந்திர கருவியின் செயல்களும் அசல் நிரலின் படி செயலாக்கப்படும். .
இந்த CNC லேத்தின் கண்ட்ரோல் யூனிட்டின் CNC லேத்தின் செயல்பாடு மற்றும் கண்காணிப்பு அனைத்தும் CNC யூனிட்டில் முடிக்கப்படுகின்றன, இது ஒரு சாதனத்தின் மூளைக்கு சமமானதாகும்.நாம் வழக்கமாக அழைக்கும் உபகரணங்கள் முக்கியமாக குறியீட்டு கட்டுப்பாட்டு லேத்தின் எந்திர மையம்.
சாதாரண லேத்கள் என்பது கிடைமட்ட லேத்கள் ஆகும், அவை தண்டுகள், டிஸ்க்குகள், மோதிரங்கள் போன்ற பல்வேறு வகையான பணியிடங்களை செயலாக்க முடியும்.
2, வரம்பு வேறுபட்டது
CNC லேத் ஒரு CNC அமைப்பை மட்டும் கொண்டிருக்கவில்லை, அது பல்வேறு தொழில்நுட்பங்களையும் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது சில வேறுபட்ட தொழில்நுட்பங்களை முழுமையாகப் பயன்படுத்துகிறது.இது பரந்த அளவை உள்ளடக்கியது.
CNC லேத்ஸ், CNC அரைக்கும் இயந்திரங்கள், CNC எந்திர மையங்கள் மற்றும் CNC கம்பி வெட்டுதல் மற்றும் வேறு பல வகைகள் உட்பட.டிஜிட்டல் ப்ரோகிராமிங் மொழி குறியீடுகளை மாற்றுவதற்குப் பயன்படுத்துவதும், பின்னர் முழு கணினி-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயந்திரக் கருவியையும் செயலாக்குவதும் அத்தகைய ஒரு நுட்பமாகும்.
3. வெவ்வேறு நன்மைகள்
பொதுவான இயந்திர கருவிகளுடன் ஒப்பிடும்போது தயாரிப்புகளை செயலாக்க CNC லேத்களைப் பயன்படுத்துவதில் பல நன்மைகள் உள்ளன.தயாரிப்புகளைச் செயலாக்க CNC லேத்களைப் பயன்படுத்துவது உற்பத்தித் திறனை பெரிதும் மேம்படுத்தும்.முழு பணிப்பகுதியும் இறுக்கப்பட்ட பிறகு, தயாரிக்கப்பட்ட செயலாக்க நிரலை உள்ளிடவும்.
முழு இயந்திர கருவியும் தானாகவே எந்திர செயல்முறையை முடிக்க முடியும்.ஒப்பீட்டளவில், இயந்திர பாகங்கள் மாற்றப்படும் போது, வழக்கமாக CNC நிரல்களின் வரிசையை மாற்றுவது அவசியம், எனவே ஓரளவிற்கு, இது முழு எந்திர நேரத்தையும் வெகுவாகக் குறைக்கும்.இயந்திரக் கருவியின் எந்திரத்துடன் ஒப்பிடும்போது, உற்பத்தித் திறனை மிகவும் மேம்படுத்தலாம்.
CNC லேத் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் CNC இயந்திரக் கருவிகளில் ஒன்றாகும்.இது முக்கியமாக தண்டு பாகங்கள் அல்லது வட்டு பாகங்களின் உள் மற்றும் வெளிப்புற உருளை மேற்பரப்புகளை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, தன்னிச்சையான குறுகலான கோணங்களின் உள் மற்றும் வெளிப்புற கூம்பு மேற்பரப்புகள், சிக்கலான சுழலும் உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகள் மற்றும் உருளை மற்றும் கூம்பு நூல்கள் போன்றவற்றை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. , reaming, reaming Holes and borings, etc.
CNC இயந்திரக் கருவியானது, முன்-திட்டமிடப்பட்ட செயலாக்கத் திட்டத்தின் படி செயலாக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளை தானாகவே செயலாக்குகிறது.CNC இயந்திரக் கருவியால் குறிப்பிடப்பட்ட அறிவுறுத்தல் குறியீடு மற்றும் நிரல் வடிவமைப்பின் படி எந்திர செயல்முறை பாதை, செயல்முறை அளவுருக்கள், கருவி இயக்கப் பாதை, இடமாற்றம், வெட்டு அளவுருக்கள் மற்றும் பகுதியின் துணை செயல்பாடுகளை எந்திர நிரல் பட்டியலில் எழுதுகிறோம், பின்னர் உள்ளடக்கத்தை பதிவு செய்கிறோம். நிரல் பட்டியல்.கட்டுப்பாட்டு ஊடகத்தில், அது எண் கட்டுப்பாட்டு இயந்திரக் கருவியின் எண் கட்டுப்பாட்டு சாதனத்தில் உள்ளீடு செய்யப்படுகிறது, இதன் மூலம் இயந்திரக் கருவியை பாகங்களை செயலாக்க இயக்குகிறது.
●உயர் செயலாக்க துல்லியம் மற்றும் நிலையான செயலாக்க தரம்;
●பல ஒருங்கிணைப்பு இணைப்புகளை மேற்கொள்ளலாம், மேலும் சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பகுதிகளைச் செயலாக்கலாம்;
●எந்திர பாகங்கள் மாற்றப்படும் போது, பொதுவாக NC நிரலை மட்டுமே மாற்ற வேண்டும், இது தயாரிப்பு தயாரிப்பு நேரத்தை மிச்சப்படுத்தும்;
●எந்திரக் கருவியே அதிக துல்லியம் மற்றும் விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் சாதகமான செயலாக்கத் தொகையைத் தேர்வுசெய்ய முடியும், மேலும் உற்பத்தித்திறன் அதிகமாக உள்ளது (பொதுவாக சாதாரண இயந்திர கருவிகளை விட 3~5 மடங்கு);
●இயந்திரக் கருவி அதிக அளவு தன்னியக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது உழைப்பின் தீவிரத்தைக் குறைக்கும்;
●ஆபரேட்டர்களுக்கான உயர்தரத் தேவைகள் மற்றும் பராமரிப்புப் பணியாளர்களுக்கான உயர் தொழில்நுட்பத் தேவைகள்.
வழக்கமான பாகங்களின் செயல்முறைத் தேவைகள் மற்றும் செயலாக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதிகளின் தொகுப்பைத் தீர்மானித்தல், மேலும் CNC லேத்கள் முன்கூட்டியே தயாரிப்புகளைச் செய்ய வேண்டிய செயல்பாடுகளை உருவாக்குதல் மற்றும் CNC லேத்களின் பகுத்தறிவுத் தேர்வுக்கான முன்நிபந்தனை: வழக்கமான பகுதிகளின் செயல்முறைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய.
வழக்கமான பகுதிகளின் செயல்முறை தேவைகள் முக்கியமாக கட்டமைப்பு அளவு, செயலாக்க வரம்பு மற்றும் பகுதிகளின் துல்லியமான தேவைகள் ஆகும்.துல்லியத் தேவைகளின் படி, அதாவது, பரிமாண துல்லியம், பொருத்துதல் துல்லியம் மற்றும் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, CNC லேத்தின் கட்டுப்பாட்டு துல்லியம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது.நம்பகத்தன்மைக்கு ஏற்ப தேர்வு செய்யவும், இது தயாரிப்பு தரம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான உத்தரவாதமாகும்.CNC இயந்திரக் கருவிகளின் நம்பகத்தன்மை என்பது குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளின் கீழ் இயந்திரக் கருவி அதன் செயல்பாடுகளைச் செய்யும்போது, அது தோல்வியின்றி நீண்ட நேரம் நிலையாக இயங்கும்.அதாவது, தோல்விகளுக்கு இடையிலான சராசரி நேரம் நீண்டது, தோல்வி ஏற்பட்டாலும், அதை சிறிது நேரத்தில் மீட்டெடுத்து மீண்டும் பயன்பாட்டுக்கு கொண்டு வர முடியும்.ஒரு நியாயமான கட்டமைப்பு, நன்கு தயாரிக்கப்பட்ட மற்றும் பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட இயந்திரக் கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.பொதுவாக, அதிகமான பயனர்கள், CNC அமைப்பின் நம்பகத்தன்மை அதிகமாகும்.
இயந்திர கருவி பாகங்கள் மற்றும் கருவிகள்
இயந்திர கருவி பாகங்கள், உதிரி பாகங்கள் மற்றும் அவற்றின் விநியோக திறன், கருவிகள் உற்பத்தியில் வைக்கப்பட்டுள்ள CNC லேத்ஸ் மற்றும் டர்னிங் சென்டர்களுக்கு மிகவும் முக்கியம்.ஒரு இயந்திரக் கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, கருவிகள் மற்றும் துணைக்கருவிகளின் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை கவனமாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு
உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக அதே உற்பத்தியாளரிடமிருந்து தயாரிப்புகளைத் தேர்வு செய்கிறார்கள், மேலும் குறைந்தபட்சம் அதே உற்பத்தியாளரிடமிருந்து கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை வாங்குகிறார்கள், இது பராமரிப்பு வேலைகளுக்கு பெரும் வசதியைக் கொண்டுவருகிறது.கற்பித்தல் பிரிவுகள், மாணவர்கள் நன்கு அறிந்திருக்க வேண்டியதன் அவசியத்தின் காரணமாக, வெவ்வேறு அமைப்புகளைத் தேர்வுசெய்து, பல்வேறு உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருட்களைக் கொண்டிருப்பது ஒரு புத்திசாலித்தனமான தேர்வாகும்.
தேர்வு செய்ய விலை-செயல்திறன் விகிதம்
செயல்பாடுகள் மற்றும் துல்லியம் செயலற்றதாகவோ அல்லது வீணாகவோ இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள், மேலும் உங்கள் தேவைகளுடன் தொடர்பில்லாத செயல்பாடுகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டாம்.
இயந்திர கருவிகளின் பாதுகாப்பு
தேவைப்படும்போது, இயந்திரக் கருவியில் முழுமையாக மூடப்பட்ட அல்லது அரை மூடிய காவலர்கள் மற்றும் தானியங்கி சிப் அகற்றும் சாதனங்கள் பொருத்தப்பட்டிருக்கும்.
CNC லேத்ஸ் மற்றும் டர்னிங் சென்டர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, மேலே உள்ள கொள்கைகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
CNC லேத்கள் சாதாரண லேத்களை விட சிறந்த செயலாக்க நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டிருந்தாலும், ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியின் உற்பத்தித் திறனின் அடிப்படையில் சாதாரண லேத்களுடன் இன்னும் குறிப்பிட்ட இடைவெளி உள்ளது.எனவே, CNC லேத்ஸின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவது முக்கியமானது, மேலும் நிரலாக்க திறன்களின் பகுத்தறிவு பயன்பாடு மற்றும் அதிக திறன் கொண்ட எந்திர நிரல்களின் தயாரிப்பு ஆகியவை இயந்திர கருவிகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதில் பெரும்பாலும் எதிர்பாராத விளைவுகளை ஏற்படுத்துகின்றன.
1. குறிப்பு புள்ளிகளின் நெகிழ்வான அமைப்பு
BIEJING-FANUC பவர் மேட் O CNC லேத் இரண்டு அச்சுகளைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது ஸ்பிண்டில் Z மற்றும் டூல் ஆக்சிஸ் எக்ஸ். பார் பொருளின் மையமானது ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பின் தோற்றம் ஆகும்.ஒவ்வொரு கத்தியும் பார் பொருளை அணுகும் போது, ஒருங்கிணைப்பு மதிப்பு குறைகிறது, இது ஊட்டம் என்று அழைக்கப்படுகிறது;மாறாக, ஒருங்கிணைப்பு மதிப்பு அதிகரிக்கும் போது, அது பின்வாங்குதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.கருவி தொடங்கிய இடத்திற்கு பின்வாங்கும்போது, கருவி நிறுத்தப்படும், இந்த நிலை குறிப்பு புள்ளி என்று அழைக்கப்படுகிறது.நிரலாக்கத்தில் குறிப்பு புள்ளி மிகவும் முக்கியமான கருத்தாகும்.ஒவ்வொரு தானியங்கி சுழற்சியும் செயல்படுத்தப்பட்ட பிறகு, அடுத்த சுழற்சிக்குத் தயாராக கருவி இந்த நிலைக்குத் திரும்ப வேண்டும்.எனவே, நிரலை இயக்குவதற்கு முன், கருவியின் உண்மையான நிலைகள் மற்றும் சுழல் ஒருங்கிணைப்பு மதிப்புகள் சீரானதாக இருக்க வேண்டும்.இருப்பினும், குறிப்புப் புள்ளியின் உண்மையான நிலை சரி செய்யப்படவில்லை, மேலும் ப்ரோக்ராமர் பகுதியின் விட்டம், பயன்படுத்தப்படும் கருவிகளின் வகை மற்றும் அளவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் குறிப்புப் புள்ளியின் நிலையை சரிசெய்து, கருவியின் செயலற்ற பக்கவாதத்தைக் குறைக்கலாம்.அதன் மூலம் செயல்திறன் அதிகரிக்கும்.
2. பூஜ்ஜியத்தை முழு முறைக்கு மாற்றவும்
குறைந்த மின்னழுத்த மின் சாதனங்களில், அதிக எண்ணிக்கையிலான குறுகிய முள் தண்டு பாகங்கள் உள்ளன, நீளம்-விட்டம் விகிதம் சுமார் 2 ~ 3, மற்றும் விட்டம் பெரும்பாலும் 3 மிமீக்கு கீழே உள்ளது.பகுதிகளின் சிறிய வடிவியல் அளவு காரணமாக, சாதாரண கருவி லேத்களை இறுக்குவது கடினம் மற்றும் தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாது.வழக்கமான முறையின்படி திட்டமிடப்பட்டால், ஒவ்வொரு சுழற்சியிலும் ஒரு பகுதி மட்டுமே செயலாக்கப்படும்.குறுகிய அச்சு பரிமாணத்தின் காரணமாக, இயந்திரக் கருவியின் சுழல் ஸ்லைடர் இயந்திர படுக்கையின் வழிகாட்டி ரயிலில் அடிக்கடி பரிமாற்றம் செய்யப்படுகிறது, மேலும் ஸ்பிரிங் சக்கின் கிளாம்பிங் பொறிமுறையானது அடிக்கடி நகர்கிறது.நீண்ட நேரம் வேலை செய்த பிறகு, அது இயந்திரக் கருவி வழிகாட்டி தண்டவாளங்களின் அதிகப்படியான தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும், இயந்திரக் கருவியின் எந்திர துல்லியத்தை பாதிக்கிறது, மேலும் இயந்திர கருவியை ஸ்கிராப் செய்யும்.கோலெட்டின் கிளாம்பிங் பொறிமுறையின் அடிக்கடி செயல்பாடு கட்டுப்பாட்டு மின் சாதனத்திற்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.மேலே உள்ள சிக்கல்களைத் தீர்க்க, சுழல் நீளம் மற்றும் கோலெட் சக்கின் கிளாம்பிங் பொறிமுறையின் செயல் இடைவெளியை அதிகரிக்க வேண்டியது அவசியம், அதே நேரத்தில், உற்பத்தித்திறனைக் குறைக்க முடியாது.எனவே, ஒரு எந்திர சுழற்சியில் பல பகுதிகளை செயலாக்க முடிந்தால், சுழல் நீளமானது ஒரு பகுதியின் நீளத்தை விட பல மடங்கு அதிகமாகும், மேலும் சுழல் அதிகபட்சமாக இயங்கும் தூரத்தை கூட அடைய முடியும், மேலும் கிளாம்பிங்கின் செயல் நேர இடைவெளி கோலெட் சக்கின் பொறிமுறையானது அதற்கேற்ப நீட்டிக்கப்பட்டுள்ளது.அசல் முறை.மிக முக்கியமாக, அசல் ஒற்றைப் பகுதியின் துணை நேரம் பல பகுதிகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் ஒவ்வொரு பகுதியின் துணை நேரமும் வெகுவாகக் குறைக்கப்பட்டு, அதன் மூலம் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துகிறது.இந்த யோசனையை உணர, கணினியிலிருந்து கணினி நிரலாக்கத்தில் முக்கிய நிரல் மற்றும் துணை நிரல் என்ற கருத்து என்னிடம் உள்ளது.பகுதியின் வடிவியல் பரிமாணங்களுடன் தொடர்புடைய கட்டளை புலம் ஒரு துணை நிரலில் வைக்கப்பட்டால், இயந்திர கருவி கட்டுப்பாடு தொடர்பான கட்டளை புலம் மற்றும் பகுதிகளை வெட்டுவதற்கான கட்டளை புலம் ஒரு துணை நிரலில் வைக்கப்படும்.பிரதான நிரலில் வைக்கவும், ஒவ்வொரு முறையும் ஒரு பகுதி செயலாக்கப்படும் போது, பிரதான நிரல் துணை நிரல் கட்டளையை அழைப்பதன் மூலம் துணை நிரலை ஒரு முறை அழைக்கும், மேலும் எந்திரம் முடிந்ததும், அது மீண்டும் பிரதான நிரலுக்குத் தாவுகிறது.ஒவ்வொரு சுழற்சியிலும் பல பாகங்களை எந்திரம் செய்ய வேண்டியிருக்கும் போது பல துணை நிரல்களை அழைப்பதன் மூலம் இயந்திரத்தின் எண்ணிக்கையை அதிகரிப்பது அல்லது குறைப்பது மிகவும் நன்மை பயக்கும்.இந்த வழியில் தொகுக்கப்பட்ட செயலாக்க நிரல் மிகவும் சுருக்கமாகவும் தெளிவாகவும் உள்ளது, இது மாற்றியமைக்கவும் பராமரிக்கவும் எளிதானது.ஒவ்வொரு அழைப்பிலும் துணை நிரலின் அளவுருக்கள் மாறாமல் இருப்பதால், முக்கிய அச்சின் ஆயத்தொலைவுகள் தொடர்ந்து மாறிக்கொண்டே இருப்பதால், முக்கிய நிரலுக்கு ஏற்ப, தொடர்புடைய நிரலாக்க அறிக்கைகள் துணை நிரலில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் என்பது கவனிக்கத்தக்கது.
3. கருவியின் செயலற்ற பயணத்தைக் குறைக்கவும்
BIEJING-FANUC Power Mate O CNC லேத்தில், கருவியின் இயக்கம் ஸ்டெப்பர் மோட்டார் மூலம் இயக்கப்படுகிறது.நிரல் கட்டளையில் G00 விரைவு புள்ளி பொருத்துதல் கட்டளை இருந்தாலும், சாதாரண லேத்தின் உணவு முறையுடன் ஒப்பிடும்போது இது இன்னும் திறனற்றது.உயர்.எனவே, இயந்திரக் கருவியின் செயல்திறனை மேம்படுத்த, கருவியின் செயல்பாட்டுத் திறனை மேம்படுத்த வேண்டும்.கருவியின் செயலற்ற பயணம் என்பது, கருவி பணிப்பகுதியை நெருங்கி, வெட்டுக்குப் பிறகு குறிப்புப் புள்ளிக்குத் திரும்பும்போது அது பயணிக்கும் தூரத்தைக் குறிக்கிறது.கருவியின் செயலற்ற பயணத்தை குறைக்கும் வரை, கருவியின் இயக்க திறனை மேம்படுத்த முடியும்.(புள்ளி-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட CNC லேத்களுக்கு, உயர் நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் மட்டுமே தேவைப்படுகிறது, பொருத்துதல் செயல்முறை முடிந்தவரை வேகமாக இருக்கும், மேலும் பணிப்பகுதியுடன் தொடர்புடைய கருவியின் இயக்கம் பொருத்தமற்றது.) இயந்திர கருவி சரிசெய்தலின் அடிப்படையில், ஆரம்ப நிலை கருவி முடிந்தவரை ஏற்பாடு செய்யப்பட வேண்டும்.பார் பங்குக்கு அருகில் இருக்கலாம்.நிரல்களைப் பொறுத்தவரை, பகுதிகளின் கட்டமைப்பின் படி, பகுதிகளை இயந்திரமயமாக்க முடிந்தவரை சில கருவிகளைப் பயன்படுத்துங்கள், இதனால் கருவிகள் நிறுவப்படும்போது முடிந்தவரை சிதறடிக்கப்படும், மேலும் அவை மிக நெருக்கமாக இருக்கும்போது அவை ஒருவருக்கொருவர் தலையிடாது. மதுக்கூடம்;மறுபுறம், உண்மையான துவக்கத்தின் காரணமாக, அசல் நிலையிலிருந்து நிலை மாறிவிட்டது, மேலும் கருவியின் குறிப்பு புள்ளி நிலை நிரலில் மாற்றியமைக்கப்பட வேண்டும்.அதே நேரத்தில், விரைவான புள்ளி பொருத்துதல் கட்டளையுடன், கருவியின் செயலற்ற பக்கவாதம் குறைந்தபட்ச வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்படும்.இதன் மூலம் இயந்திரக் கருவியின் எந்திரத் திறனை மேம்படுத்துகிறது.
4. அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும், கருவி சுமையை சமநிலைப்படுத்தவும் மற்றும் கருவி தேய்மானத்தை குறைக்கவும்
வளர்ச்சி போக்கு
21 ஆம் நூற்றாண்டில் நுழைந்ததில் இருந்து, CNC தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சி மற்றும் பயன்பாட்டுத் துறைகளின் விரிவாக்கம் ஆகியவற்றுடன், சில முக்கிய தொழில்களின் (IT, ஆட்டோமொபைல், இலகுரக தொழில், மருத்துவ பராமரிப்பு போன்றவை) வளர்ச்சியில் பெருகிய முறையில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. தேசிய பொருளாதாரம் மற்றும் மக்களின் வாழ்வாதாரம், ஏனெனில் இந்த தொழில்கள் தேவையான உபகரணங்களை டிஜிட்டல் மயமாக்குவது நவீன வளர்ச்சியில் ஒரு முக்கிய போக்காக உள்ளது.பொதுவாக, CNC லேத்கள் பின்வரும் மூன்று வளர்ச்சிப் போக்குகளைக் காட்டுகின்றன:
அதிக வேகம் மற்றும் அதிக துல்லியம்
அதிவேகமும் துல்லியமும் இயந்திரக் கருவி வளர்ச்சியின் நித்திய இலக்குகளாகும்.அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல் தயாரிப்புகளை மாற்றுவதற்கான வேகம் துரிதப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பாகங்கள் செயலாக்கத்தின் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்திற்கான தேவைகள் அதிகமாகவும் அதிகமாகவும் உள்ளன.இந்த சிக்கலான மற்றும் மாறக்கூடிய சந்தையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, தற்போதைய இயந்திர கருவிகள் அதிவேக வெட்டு, உலர் வெட்டு மற்றும் அரை-உலர் வெட்டு ஆகியவற்றின் திசையில் உருவாகின்றன, மேலும் எந்திர துல்லியம் தொடர்ந்து மேம்படுத்தப்பட்டு வருகிறது.மறுபுறம், எலெக்ட்ரிக் ஸ்பிண்டில்ஸ் மற்றும் லீனியர் மோட்டார்கள், பீங்கான் பந்து தாங்கு உருளைகள், உயர் துல்லியமான பெரிய-லெட் ஹாலோ இன்டர்னல் கூலிங் மற்றும் பால் நட் ஸ்ட்ராங் கூலிங் குறைந்த-வெப்பநிலை அதிவேக பந்து திருகு ஜோடிகள் மற்றும் பந்து கூண்டுகளுடன் கூடிய நேரியல் வழிகாட்டி ஜோடிகளின் வெற்றிகரமான பயன்பாடு மற்றும் மற்ற இயந்திரக் கருவி செயல்பாட்டுக் கூறுகள் இயந்திரக் கருவியின் துவக்கமானது அதிவேக மற்றும் துல்லியமான இயந்திரக் கருவிகளின் வளர்ச்சிக்கான நிலைமைகளையும் உருவாக்கியுள்ளது.
CNC லேத் ஒரு மின்சார சுழலை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது பெல்ட்கள், புல்லிகள் மற்றும் கியர்கள் போன்ற இணைப்புகளை ரத்து செய்கிறது, பிரதான இயக்ககத்தின் சுழற்சி நிலைத்தன்மையை வெகுவாகக் குறைக்கிறது, சுழல் வேகம் மற்றும் வேலை செய்யும் துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் பெல்ட்களின் சிக்கலை முழுமையாக தீர்க்கிறது. சுழல் அதிக வேகத்தில் இயங்கும் போது புல்லிகள்.அதிர்வு மற்றும் இரைச்சல் சிக்கல்கள்.மின்சார சுழல் கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்துவது சுழல் வேகத்தை 10000r/min ஐ விட அதிகமாக அடையச் செய்யலாம்.
லீனியர் மோட்டார் அதிக இயக்கி வேகம், நல்ல முடுக்கம் மற்றும் குறைப்பு பண்புகள் மற்றும் சிறந்த பதில் பண்புகள் மற்றும் பின்வரும் துல்லியம் உள்ளது.லீனியர் மோட்டாரை சர்வோ டிரைவாகப் பயன்படுத்துவதால், பந்து ஸ்க்ரூவின் இடைநிலை டிரான்ஸ்மிஷன் இணைப்பை நீக்குகிறது, டிரான்ஸ்மிஷன் இடைவெளியை நீக்குகிறது (பின்னடைவு உட்பட), இயக்க நிலைத்தன்மை சிறியது, சிஸ்டம் விறைப்புத்தன்மை நன்றாக உள்ளது, மேலும் இதை அதிக வேகத்தில் துல்லியமாக நிலைநிறுத்த முடியும். சர்வோ துல்லியத்தை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.
அனைத்து திசைகளிலும் பூஜ்ஜிய அனுமதி மற்றும் மிகச் சிறிய உருட்டல் உராய்வு காரணமாக, நேரியல் உருட்டல் வழிகாட்டி ஜோடி சிறிய தேய்மானம் மற்றும் மிகக் குறைவான வெப்ப உற்பத்தியைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது முழு செயல்முறையின் நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.லீனியர் மோட்டார் மற்றும் லீனியர் ரோலிங் கைடு ஜோடியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், இயந்திரக் கருவியின் வேகமான நகரும் வேகத்தை 10-20m/mim இலிருந்து 60-80m/min ஆக அதிகரிக்கலாம், மேலும் அதிகபட்சம் 120m/min ஆகும்.
உயர் நம்பகத்தன்மை
CNC இயந்திர கருவிகளின் நம்பகத்தன்மை CNC இயந்திர கருவிகளின் தரத்தின் முக்கிய குறிகாட்டியாகும்.CNC இயந்திரக் கருவியானது அதன் உயர் செயல்திறன், உயர் துல்லியம் மற்றும் உயர் செயல்திறன் ஆகியவற்றைச் செலுத்தி நல்ல பலன்களைப் பெற முடியுமா என்பது அதன் நம்பகத்தன்மையைப் பொறுத்தது.
CNC லேத் வடிவமைப்பு CAD, கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மாடுலரைசேஷன்
கணினி பயன்பாடுகள் பிரபலமடைந்து, மென்பொருள் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், CAD தொழில்நுட்பம் பரவலாக உருவாக்கப்பட்டுள்ளது.CAD ஆனது கடினமான வரைதல் வேலையை கைமுறை வேலைகளால் மாற்றுவது மட்டுமல்லாமல், அதைவிட முக்கியமாக, வடிவமைப்புத் திட்டத் தேர்வு மற்றும் நிலையான மற்றும் மாறும் பண்பு பகுப்பாய்வு, பெரிய அளவிலான முழுமையான இயந்திரத்தின் கணக்கீடு, கணிப்பு மற்றும் மேம்படுத்தல் வடிவமைப்பு ஆகியவற்றை மேற்கொள்ள முடியும், மேலும் டைனமிக் சிமுலேஷனை மேற்கொள்ள முடியும். முழு இயந்திரத்தின் ஒவ்வொரு வேலை செய்யும் பகுதியின்..மாடுலாரிட்டியின் அடிப்படையில், முப்பரிமாண வடிவியல் மாதிரி மற்றும் தயாரிப்பின் யதார்த்தமான நிறத்தை வடிவமைப்பு கட்டத்தில் காணலாம்.CAD இன் பயன்பாடானது பணித் திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துவதோடு, வடிவமைப்பின் ஒரு முறை வெற்றி விகிதத்தையும் மேம்படுத்துகிறது, இதன் மூலம் சோதனை உற்பத்தி சுழற்சியைக் குறைக்கிறது, வடிவமைப்பு செலவுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் சந்தைப் போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
பின் நேரம்: மே-28-2022