CNC இயந்திர மைய பராமரிப்பு முறைகள், தொழிற்சாலை கவனம் செலுத்த வேண்டும்

CNC உபகரணங்களின் சரியான செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு இயந்திர கருவிகளின் அசாதாரண தேய்மானம் மற்றும் திடீர் தோல்வியைத் தடுக்கும்.இயந்திரக் கருவிகளை கவனமாகப் பராமரித்தல், எந்திரத் துல்லியத்தின் நீண்ட கால நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்கவும், இயந்திரக் கருவிகளின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும் முடியும்.தொழிற்சாலையின் நிர்வாக மட்டத்தில் இருந்து இந்த வேலை மிகவும் மதிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் செயல்படுத்தப்பட வேண்டும்!

 பராமரிப்புக்கு பொறுப்பான நபர்

1. உபகரணங்களின் பயன்பாடு, பராமரிப்பு மற்றும் அடிப்படை பராமரிப்பு ஆகியவற்றிற்கு ஆபரேட்டர்கள் பொறுப்பாவார்கள்;

2. உபகரண பராமரிப்பு பணியாளர்கள் உபகரணங்கள் பராமரிப்பு மற்றும் தேவையான பராமரிப்புக்கு பொறுப்பாவார்கள்;

3. பணிமனை நிர்வாகம் அனைத்து ஆபரேட்டர்களின் மேற்பார்வை மற்றும் முழு பட்டறையில் உள்ள உபகரண பராமரிப்புக்கு பொறுப்பாகும்.

 எண் கட்டுப்பாட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான அடிப்படைத் தேவைகள்

1. ஈரப்பதம், தூசி மற்றும் அரிக்கும் வாயுவைத் தவிர்க்க CNC உபகரணத் தேவைகள் அதிகம்;

2. நேரடி சூரிய ஒளி மற்றும் பிற வெப்பக் கதிர்வீச்சைத் தவிர்க்கவும், துல்லியமான CNC உபகரணங்கள் பெரிய உபகரணங்களின் அதிர்வுகளிலிருந்து விலகி இருக்க வேண்டும்.

3. உபகரணங்களின் இயக்க வெப்பநிலை 15 டிகிரி மற்றும் 35 டிகிரிக்கு இடையில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.துல்லியமான எந்திர வெப்பநிலை சுமார் 20 டிகிரியில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும்;

4. பெரிய மின்வழங்கல் ஏற்ற இறக்கங்கள் (பிளஸ் அல்லது மைனஸ் 10%க்கு மேல்) மற்றும் சாத்தியமான உடனடி குறுக்கீடு சிக்னல்களின் செல்வாக்கைத் தவிர்ப்பதற்காக, CNC கருவிகள் பொதுவாக பிரத்யேக வரி மின் விநியோகத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன (ஒரு தனி CNC இயந்திரத்திற்கான குறைந்த மின்னழுத்த விநியோக அறை போன்றவை. கருவி), மின்னழுத்த சீராக்கி சாதனம் போன்றவற்றைச் சேர்ப்பது, மின்சாரம் வழங்கல் தரம் மற்றும் மின் குறுக்கீட்டின் செல்வாக்கைக் குறைக்கும்.

 தினசரி எந்திர துல்லியத்தை பராமரித்தல்

1. இயந்திரத்தைத் தொடங்கிய பிறகு, செயலாக்கத்திற்கு முன் சுமார் 10 நிமிடங்கள் முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட வேண்டும்;இயந்திரத்தின் நீண்ட காலப் பயன்பாடு முன் சூடாக்கும் நேரத்தை நீட்டிக்க வேண்டும்;

2. எண்ணெய் சுற்று மென்மையானதா என்பதை சரிபார்க்கவும்;

3. பணிநிறுத்தம் செய்வதற்கு முன் மேசை மற்றும் சேணத்தை இயந்திரத்தின் மையத்தில் வைக்கவும் (மூன்று-அச்சு பக்கவாதத்தை ஒவ்வொரு அச்சு பக்கவாதத்தின் நடு நிலைக்கு நகர்த்தவும்);

4. இயந்திரத்தை உலர்ந்த மற்றும் சுத்தமாக வைத்திருங்கள்.

 தினசரி பராமரிப்பு

1. ஒவ்வொரு நாளும் இயந்திர கருவியின் தூசி மற்றும் இரும்பு தூசியை சுத்தம் செய்யவும்: இயந்திர கருவி கட்டுப்பாட்டு குழு, சுழல் கூம்பு துளை, கருவி கார், டூல் ஹெட் மற்றும் டேப்பர் ஷாங்க், டூல் ஸ்டோர் டூல் ஆர்ம் மற்றும் டூல் பின், டரட் உட்பட;XY அச்சு தாள் உலோக கவசம், இயந்திர கருவியில் நெகிழ்வான குழாய், தொட்டி சங்கிலி சாதனம், சிப் பள்ளம் போன்றவை.

2. இயந்திர உயவுத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த மசகு எண்ணெய் நிலை உயரத்தை சரிபார்க்கவும்;

3, கூலன்ட் பாக்ஸ் குளிரூட்டி போதுமானதா, சரியான நேரத்தில் சேர்க்க போதுமானதாக இல்லை என்பதை சரிபார்க்கவும்;

4. காற்றழுத்தம் சாதாரணமாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்;

5. சுழலின் கூம்பு துளையில் காற்று வீசுவது சாதாரணமாக இருக்கிறதா என்று சரிபார்த்து, சுழலில் உள்ள கூம்பு துளையை சுத்தமான பருத்தி துணியால் துடைத்து, லேசான எண்ணெயை தெளிக்கவும்;

6. கத்தி நூலகத்தில் உள்ள கத்தி கை மற்றும் கருவியை சுத்தம் செய்யவும், குறிப்பாக கத்தி நகம்;

7. அனைத்து சமிக்ஞை விளக்குகள் மற்றும் அசாதாரண எச்சரிக்கை விளக்குகளை சரிபார்க்கவும்.

8. எண்ணெய் அழுத்த அலகு குழாயில் கசிவு உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும்;

9. தினசரி வேலைக்குப் பிறகு இயந்திரத்தை சுத்தம் செய்யுங்கள்;

10. இயந்திரத்தைச் சுற்றியுள்ள சூழலை சுத்தமாக வைத்திருங்கள்.

வாராந்திர பராமரிப்பு

1. வெப்பப் பரிமாற்றி, குளிரூட்டும் பம்ப், மசகு எண்ணெய் பம்ப் வடிகட்டி ஆகியவற்றின் காற்று வடிகட்டியை சுத்தம் செய்யவும்;

2. கருவியின் இழுப்பு போல்ட் தளர்வாக உள்ளதா மற்றும் கைப்பிடி சுத்தமாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்;

3. மூன்று-அச்சு இயந்திரத்தின் தோற்றம் ஈடுசெய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்;

4. கருவி கை மாற்ற நடவடிக்கை அல்லது கருவி நூலகத்தின் கருவி தலை சுழற்சி சீராக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்;

5. ஆயில் கூலர் இருந்தால், ஆயில் கூலர் ஆயிலைச் சரிபார்க்கவும்.அளவுகோட்டை விட குறைவாக இருந்தால், சரியான நேரத்தில் ஆயில் கூலர் ஆயிலை நிரப்பவும்.

6, அழுத்தப்பட்ட வாயுவில் உள்ள அசுத்தங்கள் மற்றும் தண்ணீரை சுத்தம் செய்யுங்கள், எண்ணெய் மூடுபனி பிரிப்பானில் உள்ள எண்ணெயின் அளவை சரிபார்க்கவும், சோலனாய்டு வால்வு சாதாரணமாக வேலை செய்கிறதா என்பதை சரிபார்க்கவும், நியூமேடிக் அமைப்பின் சீல் சரிபார்க்கவும், ஏனெனில் காற்று பாதை அமைப்பின் தரம் நேரடியாக பாதிக்கிறது கருவி மாற்றம் மற்றும் உயவு அமைப்பு;

7. CNC சாதனத்தில் தூசி மற்றும் அழுக்கு நுழைவதைத் தடுக்கவும்.இயந்திரப் பட்டறையின் காற்றில் பொதுவாக எண்ணெய் மூடுபனி, தூசி மற்றும் உலோகத் தூள் கூட இருக்கும்.CNC அமைப்பில் உள்ள சர்க்யூட் போர்டு அல்லது எலக்ட்ரானிக் சாதனங்களில் அவை விழுந்தவுடன், கூறுகளுக்கு இடையே உள்ள காப்பு எதிர்ப்பைக் குறைப்பது எளிது, மேலும் கூறுகள் மற்றும் சர்க்யூட் போர்டுகளின் சேதத்திற்கும் கூட வழிவகுக்கும்.

மாதாந்திர பராமரிப்பு

1. டெஸ்ட் ஷாஃப்ட் டிராக் லூப்ரிகேஷன், டிராக் மேற்பரப்பு நல்ல உயவுத்தன்மையை உறுதி செய்ய வேண்டும்;

2. வரம்பு சுவிட்ச் மற்றும் தடுப்பை சரிபார்த்து சுத்தம் செய்யவும்;

3. கட்டர் சிலிண்டரின் எண்ணெய் கோப்பையில் எண்ணெய் போதுமானதா என்று சரிபார்த்து, அது போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், அதை சரியான நேரத்தில் சேர்க்கவும்;

4. கணினியில் உள்ள அடையாளங்கள் மற்றும் எச்சரிக்கை பெயர்ப்பலகைகள் தெளிவாக உள்ளனவா மற்றும் உள்ளனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

ஆறு மாதங்கள் பராமரிப்பு

1. ஷாஃப்ட் ஆன்டி-சிப் அட்டையை பிரித்து, தண்டு குழாய் இணைப்பு, பந்து வழிகாட்டி திருகு மற்றும் மூன்று-அச்சு வரம்பு சுவிட்ச் ஆகியவற்றை சுத்தம் செய்து, அது இயல்பானதா என சரிபார்க்கவும்.ஒவ்வொரு ஷாஃப்ட் ஹார்ட் ரெயில் பிரஷ் பிளேட்டின் விளைவும் நன்றாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்;

2. ஷாஃப்ட் சர்வோமோட்டர் மற்றும் ஹெட் சாதாரணமாக இயங்குகிறதா மற்றும் அசாதாரண ஒலி உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்;

3. எண்ணெய் அழுத்த அலகு எண்ணெய் மற்றும் கருவி கடையின் குறைப்பான் எண்ணெய் ஆகியவற்றை மாற்றவும்;

4. ஒவ்வொரு தண்டின் அனுமதியையும் சோதித்து, தேவைப்படும்போது இழப்பீட்டுத் தொகையை சரிசெய்யவும்;

5. மின்சார பெட்டியில் உள்ள தூசியை சுத்தம் செய்யவும் (இயந்திரம் மூடப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்யவும்);

6, அனைத்து தொடர்புகள், மூட்டுகள், சாக்கெட்டுகள், சுவிட்சுகள் இயல்பானவை என்பதை சரிபார்க்கவும்;

7. அனைத்து விசைகளும் உணர்திறன் மற்றும் இயல்பானதா என்பதை சரிபார்க்கவும்;

8. இயந்திர அளவை சரிபார்த்து சரிசெய்யவும்;

9. வெட்டும் நீர் தொட்டியை சுத்தம் செய்து, கட்டிங் திரவத்தை மாற்றவும்.

வருடாந்திர தொழில்முறை பராமரிப்பு அல்லது பழுது

குறிப்பு: தொழில்முறை பராமரிப்பு அல்லது பழுதுபார்ப்பு தொழில்முறை பொறியாளர்களால் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

1. தனிப்பட்ட பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக கிரவுண்டிங் பாதுகாப்பு அமைப்பு நல்ல தொடர்ச்சியைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்;

2, சர்க்யூட் பிரேக்கர், கான்டாக்டர், ஒற்றை-கட்டம் அல்லது மூன்று-கட்ட வில் அணைப்பான் மற்றும் பிற கூறுகள் வழக்கமான ஆய்வு மேற்கொள்ள.வயரிங் தளர்வாக இருந்தால், சத்தம் அதிகமாக இருந்தாலும், காரணத்தைக் கண்டுபிடித்து மறைக்கப்பட்ட ஆபத்துகளை அகற்றவும்;

3. மின்சார அமைச்சரவையில் குளிரூட்டும் விசிறியின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்தவும், இல்லையெனில் அது உயிர்ச்சக்தி பகுதிகளின் சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும்;

4. உருகி ஊதப்பட்டு, காற்று சுவிட்ச் அடிக்கடி பயணிக்கிறது.காரணத்தை சரியான நேரத்தில் கண்டுபிடித்து விலக்க வேண்டும்.

5, ஒவ்வொரு அச்சின் செங்குத்து துல்லியத்தை சரிபார்க்கவும், இயந்திர கருவியின் வடிவியல் துல்லியத்தை சரிசெய்யவும்.இயந்திர கருவிகளின் தேவைகளை மீட்டெடுக்கவும் அல்லது பூர்த்தி செய்யவும்.ஏனெனில் வடிவியல் துல்லியம் இயந்திர கருவிகளின் விரிவான செயல்திறனின் அடிப்படையாகும்.எடுத்துக்காட்டாக: XZ, YZ செங்குத்தாக இருப்பது நல்லதல்ல, பணிப்பகுதியின் கோஆக்சியலிட்டி மற்றும் சமச்சீர்நிலையைப் பாதிக்கும், மீசா செங்குத்தாக இருக்கும் சுழல் நன்றாக இல்லை, பணிப்பகுதியின் இணையான தன்மையை பாதிக்கும்.எனவே, வடிவியல் துல்லியத்தை மீட்டெடுப்பது எங்கள் பராமரிப்பின் மையமாகும்;

6. ஒவ்வொரு தண்டு மோட்டார் மற்றும் ஈயக் கம்பியின் தேய்மானம் மற்றும் அனுமதியை சரிபார்த்து, ஒவ்வொரு தண்டின் இரு முனைகளிலும் உள்ள தாங்கு உருளைகள் சேதமடைந்துள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.இணைப்பு அல்லது தாங்கி சேதமடையும் போது, ​​​​அது இயந்திர செயல்பாட்டின் சத்தத்தை அதிகரிக்கும், இயந்திர கருவியின் பரிமாற்ற துல்லியத்தை பாதிக்கும், ஈய திருகு குளிரூட்டும் முத்திரை வளையத்தை சேதப்படுத்தும், வெட்டு திரவத்தின் கசிவுக்கு வழிவகுக்கும், ஈயத்தின் ஆயுளை தீவிரமாக பாதிக்கும். திருகு மற்றும் சுழல்;

7. ஒவ்வொரு தண்டின் பாதுகாப்பு அட்டையையும் சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால் அதை மாற்றவும்.வழிகாட்டி ரயிலின் உடைகளை நேரடியாக முடுக்கிவிட பாதுகாப்பு கவர் நல்லதல்ல, ஒரு பெரிய சிதைவு இருந்தால், இயந்திர கருவியின் சுமையை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், வழிகாட்டி ரயிலுக்கு பெரும் சேதத்தை ஏற்படுத்தும்;

8, லெட் ஸ்க்ரூவின் நேராக்கம், ஏனெனில் சில பயனர்கள் இயந்திரக் கருவி மோதல் அல்லது பிளக் இரும்பு இடைவெளியில் ஈய திருகு சிதைப்பது நல்லதல்ல, இயந்திரக் கருவியின் செயலாக்க துல்லியத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது.நாம் முதலில் ஈயத் திருக்கைத் தளர்த்தி, அது இயற்கையான நிலையில் இருக்கும்படி செய்து, அதன்பின், ஈயத் திருகு, இயன்றவரை இயக்கத்தில் தொடுவிசையாக இல்லை என்பதை உறுதிசெய்ய, பராமரிப்பு நடைமுறைகளைப் பின்பற்றி, லீட் ஸ்க்ரூவை நிறுவுகிறோம். திருகு செயலாக்கத்தில் இயற்கையான நிலையில் உள்ளது;

9. இயந்திரக் கருவியின் ஸ்பிண்டில் பெல்ட் டிரைவ் சிஸ்டத்தை சரிபார்த்து சரிசெய்து, செயலாக்கத்தில் இயந்திரக் கருவி நழுவுவதையோ அல்லது சுழற்சியை இழப்பதையோ தடுக்க V பெல்ட்டின் இறுக்கத்தை சரியாகச் சரிசெய்க.தேவைப்பட்டால், சுழலின் V பெல்ட்டை மாற்றி, 1000R/min சுழலின் உயர் அழுத்த பெல்ட் சக்கரத்தின் சிலிண்டரில் உள்ள எண்ணெயின் அளவைச் சரிபார்க்கவும்.தேவைப்படும் போது, ​​எண்ணெய் பற்றாக்குறை குறைந்த தர மாற்றத்தின் தோல்வியை ஏற்படுத்தும், அரைக்கும் செயலாக்கத்தின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை தீவிரமாக பாதிக்கும், இதனால் வெட்டு முறுக்கு கீழே குறைகிறது;

10. கத்தி நூலகத்தை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் சரிசெய்தல்.கருவி நூலகத்தின் சுழற்சியை மேசைக்கு இணையாக அமைக்கவும், தேவைப்படும் போது கிளாம்பிங் ஸ்பிரிங் மாற்றவும், சுழல் திசை பாலத்தின் கோணத்தையும் கருவி நூலகத்தின் சுழற்சி குணகத்தையும் சரிசெய்யவும், ஒவ்வொரு நகரும் பகுதியிலும் மசகு எண்ணெய் சேர்க்கவும்;

11. கணினி அதிக வெப்பமடைவதைத் தடுக்கவும்: CNC அமைச்சரவையில் குளிர்விக்கும் விசிறிகள் சாதாரணமாக செயல்படுகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்.காற்று குழாய் வடிகட்டி தடுக்கப்பட்டுள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.வடிகட்டி நெட்வொர்க்கில் உள்ள தூசி அதிகமாக குவிந்து, சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யப்படாவிட்டால், NC அமைச்சரவையில் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும்.

12. CNC அமைப்பின் உள்ளீடு/வெளியீட்டு சாதனத்தின் வழக்கமான பராமரிப்பு: இயந்திரக் கருவியின் பரிமாற்ற சிக்னல் லைன் சேதமடைந்துள்ளதா, இடைமுகம் மற்றும் இணைப்பான் திருகு நட்டுகள் தளர்வாகி உதிர்ந்துவிட்டதா, நெட்வொர்க் கேபிள் சரியாகச் செருகப்பட்டுள்ளதா, மற்றும் திசைவி சுத்தம் செய்யப்பட்டு பராமரிக்கப்படுகிறதா;

13. DC மோட்டார் தூரிகை வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் மாற்றீடு: DC மோட்டார் பிரஷ் அதிகப்படியான தேய்மானம், மோட்டாரின் செயல்திறனை பாதிக்கிறது, மேலும் மோட்டார் சேதத்தை கூட ஏற்படுத்துகிறது.எனவே, மோட்டார் பிரஷை தவறாமல் சரிபார்த்து மாற்ற வேண்டும், CNC லேத்ஸ், CNC அரைக்கும் இயந்திரங்கள், எந்திர மையங்கள் போன்றவற்றை வருடத்திற்கு ஒரு முறை சரிபார்க்க வேண்டும்;

14. வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் சேமிப்பக பேட்டரிகளை மாற்றுதல்: CMOS ரேம் நினைவக சாதனத்தில் உள்ள பொதுவான CNC அமைப்பு, அதன் நினைவக உள்ளடக்கத்தை தக்கவைத்துக்கொள்ளும் போது கணினி இயக்கப்படாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, ரிச்சார்ஜபிள் பேட்டரி பராமரிப்பு சுற்றுடன் வழங்கப்பட்டுள்ளது.பொதுவாக, அது தோல்வியடையவில்லை என்றாலும், கணினி சரியாக வேலை செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த வருடத்திற்கு ஒரு முறை மாற்ற வேண்டும்.மாற்றும் போது RAM இல் உள்ள தகவல் இழப்பைத் தடுக்க CNC அமைப்பின் மின் விநியோக நிலையின் கீழ் பேட்டரி மாற்றீடு செய்யப்பட வேண்டும்;

15. கட்டுப்பாட்டு அமைச்சரவையில் மின் கூறுகளை சுத்தம் செய்யவும், வயரிங் டெர்மினல்களின் fastening மாநிலத்தை சரிபார்த்து இறுக்கவும்;CNC அமைப்பு கட்டுப்பாட்டு தொகுதி, சர்க்யூட் போர்டு, மின்விசிறி, காற்று வடிகட்டி, குளிரூட்டும் சாதனம் போன்றவற்றை சுத்தம் செய்தல், சுத்தம் செய்தல்;ஆபரேஷன் பேனலில் உள்ள பாகங்கள், சர்க்யூட் போர்டுகள், ஃபேன்கள் மற்றும் கனெக்டர்களை சுத்தம் செய்யவும்.