எந்திர மையத்தின் பயன்பாடு

CNC எந்திர மையங்கள் தற்போது எந்திரத் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.முக்கியமாக பின்வரும் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

1. அச்சு
கடந்த காலத்தில், அச்சுகளின் உற்பத்தி பெரும்பாலும் கையேடு முறைகளைப் பயன்படுத்தியது, இது ஒரு மாதிரியை உருவாக்க பிளாஸ்டர் தேவைப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு மாதிரியை உருவாக்க எஃகு பில்லட் தேவைப்படுகிறது.ஒரு பிளானர் மூலம் மென்மையாக்கிய பிறகு, தயாரிப்பு அச்சின் வடிவத்தை பொறிக்க கை அல்லது வேலைப்பாடு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும்.முழு செயல்முறைக்கும் செயலாக்க மாஸ்டரின் உயர் திறன் தேவைப்படுகிறது, மேலும் இது மிகவும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும்.ஒரு முறை தவறு செய்தால், அதை சரிசெய்ய முடியாது, மேலும் முந்தைய முயற்சிகள் அனைத்தும் நிராகரிக்கப்படும்.எந்திர மையம் ஒரே நேரத்தில் பல்வேறு நடைமுறைகளை முடிக்க முடியும், மேலும் செயலாக்க திறன் கைமுறை செயல்பாட்டின் மூலம் ஒப்பிடமுடியாது.செயலாக்குவதற்கு முன், கிராபிக்ஸ் வடிவமைக்க கணினியைப் பயன்படுத்தவும், செயலாக்கப்பட்ட பணிப்பகுதி தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைக் கண்டறிய உருவகப்படுத்தவும் மற்றும் சோதனைப் பகுதியை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யவும், இது தவறு சகிப்புத்தன்மை விகிதத்தை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது மற்றும் பிழை விகிதத்தைக் குறைக்கிறது.எந்திர மையம் அச்சு செயலாக்கத்திற்கு மிகவும் பொருத்தமான இயந்திர உபகரணங்கள் என்று கூறலாம்.

2. பெட்டி வடிவ பாகங்கள்
சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பாகங்கள், உள்ளே ஒரு குழி, ஒரு பெரிய தொகுதி மற்றும் ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட துளை அமைப்பு, மற்றும் உள் குழியின் நீளம், அகலம் மற்றும் உயரத்தின் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதமானது எந்திர மையங்களின் CNC எந்திரத்திற்கு ஏற்றது.

3. சிக்கலான மேற்பரப்பு
கிளாம்பிங் மேற்பரப்பைத் தவிர அனைத்து பக்க மற்றும் மேல் மேற்பரப்புகளின் செயலாக்கத்தை முடிக்க எந்திர மையத்தை ஒரே நேரத்தில் இறுக்கலாம்.வெவ்வேறு மாதிரிகளுக்கு செயலாக்கக் கொள்கை வேறுபட்டது.ஸ்பிண்டில் அல்லது ஒர்க்டேபிள் 90° சுழற்சியின் செயலாக்கத்தை பணிப்பகுதியுடன் நிறைவுசெய்யும்.எனவே, எந்திர மையம் மொபைல் போன் பாகங்கள், வாகன பாகங்கள் மற்றும் விண்வெளி பொருட்களை செயலாக்க ஏற்றது.மொபைல் போனின் பின் அட்டை, இன்ஜினின் வடிவம் மற்றும் பல.

4. சிறப்பு வடிவ பாகங்கள்
எந்திர மையத்தை அசெம்பிள் செய்து இறுக்கலாம், மேலும் துளையிடுதல், அரைத்தல், போரிங் செய்தல், விரிவுபடுத்துதல், ரீமிங் செய்தல் மற்றும் கடினமான தட்டுதல் போன்ற பல செயல்முறைகளை முடிக்க முடியும்.புள்ளிகள், கோடுகள் மற்றும் மேற்பரப்புகளின் கலவையான செயலாக்கம் தேவைப்படும் ஒழுங்கற்ற வடிவ பகுதிகளுக்கு எந்திர மையம் மிகவும் பொருத்தமான இயந்திர கருவியாகும்.

5. தட்டுகள், சட்டைகள், தட்டு பாகங்கள்
கீவே, ரேடியல் ஹோல் அல்லது எண்ட் ஃபேஸ் விநியோகம், வளைந்த டிஸ்க் ஸ்லீவ் அல்லது ஷாஃப்ட் பாகங்கள், ஃபிளேஞ்சட் ஷாஃப்ட் ஸ்லீவ், கீவே அல்லது ஸ்கொயர் ஹெட் ஷாஃப்ட் பாகங்கள் போன்ற ஹோல் சிஸ்டத்திற்கான வெவ்வேறு மெயின் ஷாஃப்ட் ஆபரேஷன் மோடுக்கு ஏற்ப எந்திர மையம்.பல்வேறு மோட்டார் கவர்கள் போன்ற நுண்ணிய செயலாக்கத்துடன் தட்டு பாகங்களும் உள்ளன.இறுதி முகங்களில் விநியோகிக்கப்பட்ட துளைகள் மற்றும் வளைந்த மேற்பரப்புகள் கொண்ட வட்டு பகுதிகளுக்கு செங்குத்து எந்திர மையங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் ரேடியல் துளைகள் கொண்ட கிடைமட்ட எந்திர மையங்கள் விருப்பமானவை.

6. அவ்வப்போது பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யப்படும் பாகங்கள்
எந்திர மையத்தின் செயலாக்க நேரம் பொதுவாக இரண்டு பகுதிகளை உள்ளடக்கியது, ஒன்று செயலாக்கத்திற்கு தேவையான நேரம், மற்றொன்று செயலாக்கத்திற்கான தயாரிப்பு நேரம்.தயாரிப்பு நேரம் அதிக விகிதத்தில் உள்ளது.இதில் பின்வருவன அடங்கும்: செயல்முறை நேரம், நிரலாக்க நேரம், பகுதி சோதனை துண்டு நேரம் போன்றவை. எந்திர மையம் இந்த செயல்பாடுகளை எதிர்காலத்தில் மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்துவதற்காக சேமிக்க முடியும்.இந்த வழியில், எதிர்காலத்தில் பகுதியை செயலாக்கும்போது இந்த நேரத்தை சேமிக்க முடியும்.உற்பத்தி சுழற்சியை வெகுவாகக் குறைக்கலாம்.எனவே, ஆர்டர்களின் வெகுஜன உற்பத்திக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது.