சாதாரண லேத் செயலாக்கம்

அறிமுகம்

சாதாரண லேத்கள் என்பது கிடைமட்ட லேத்கள் ஆகும், அவை தண்டுகள், டிஸ்க்குகள், மோதிரங்கள் போன்ற பல்வேறு வகையான பணியிடங்களை செயலாக்க முடியும்.

கட்டமைப்பு செயல்பாடு

சாதாரண லேத்தின் முக்கிய கூறுகள்: ஹெட்ஸ்டாக், ஃபீட் பாக்ஸ், ஸ்லைடு பாக்ஸ், டூல் ரெஸ்ட், டெயில்ஸ்டாக், ஸ்மூத் ஸ்க்ரூ, லீட் ஸ்க்ரூ மற்றும் பெட்.

ஹெட்ஸ்டாக்: ஹெட்ஸ்டாக் என்றும் அழைக்கப்படும், அதன் முக்கிய பணியானது, முக்கிய மோட்டாரிலிருந்து சுழற்சி இயக்கத்தை தொடர்ச்சியான வேக மாற்ற வழிமுறைகள் மூலம் அனுப்புவதாகும், இதனால் பிரதான தண்டு முன்னோக்கி மற்றும் தலைகீழ் திசைமாற்றியின் தேவையான வெவ்வேறு வேகங்களைப் பெற முடியும், அதே நேரத்தில் ஹெட்ஸ்டாக் பவர் பாஸ் இயக்கத்தின் ஒரு பகுதியை ஃபீட் பாக்ஸ்க்கு பிரிக்கிறது.ஹெட்ஸ்டாக் மீடியம் ஸ்பிண்டில் லேத்தின் முக்கிய பகுதியாகும்.தாங்கி மீது இயங்கும் சுழல் மென்மை நேரடியாக பணிப்பகுதியின் செயலாக்க தரத்தை பாதிக்கிறது.சுழல் சுழற்சியின் துல்லியம் குறைக்கப்பட்டவுடன், இயந்திரக் கருவியின் பயன்பாட்டு மதிப்பு குறைக்கப்படும்.

ஃபீட் பாக்ஸ்: டூல் பாக்ஸ் என்றும் அழைக்கப்படும், ஃபீட் பாக்ஸ் உணவூட்டும் இயக்கத்திற்கான வேக மாற்ற பொறிமுறையுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.தேவையான ஊட்ட அளவு அல்லது சுருதியைப் பெற வேக மாற்ற பொறிமுறையை சரிசெய்து, மென்மையான திருகு அல்லது ஈய திருகு மூலம் இயக்கத்தை கத்திக்கு அனுப்பவும்.வெட்டுவதற்கான ரேக்.

லீட் ஸ்க்ரூ மற்றும் ஸ்மூத் ஸ்க்ரூ: ஃபீடிங் பாக்ஸ் மற்றும் ஸ்லைடிங் பாக்ஸை இணைக்கப் பயன்படுகிறது, மேலும் ஃபீடிங் பாக்ஸின் இயக்கம் மற்றும் சக்தியை ஸ்லைடிங் பாக்ஸுக்கு அனுப்பப் பயன்படுகிறது.

நேரடி மேல்

க்ரேட் நீளமான நேரியல் இயக்கத்தைப் பெறுகிறது.முன்னணி திருகு பல்வேறு நூல்களைத் திருப்புவதற்கு சிறப்பாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.பணிப்பகுதியின் மற்ற மேற்பரப்புகளைத் திருப்பும்போது, ​​மென்மையான திருகு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் முன்னணி திருகு பயன்படுத்தப்படாது.

ஸ்லைடு பெட்டி: இது லேத்தின் உணவு இயக்கத்திற்கான கட்டுப்பாட்டுப் பெட்டியாகும்.லைட் பார் மற்றும் ஈய திருகு ஆகியவற்றின் சுழலும் இயக்கத்தை கருவி ஓய்வு நேரியல் இயக்கமாக மாற்றும் ஒரு பொறிமுறையுடன் இது பொருத்தப்பட்டுள்ளது.கருவி ஓய்வின் நீளமான ஊட்ட இயக்கம் மற்றும் குறுக்கு ஊட்ட இயக்கம் ஒளி பட்டை பரிமாற்றத்தின் மூலம் உணரப்படுகிறது.மற்றும் விரைவான இயக்கம், கருவி வைத்திருப்பவரை இயக்கி திருகு வழியாக நீளமான நேரியல் இயக்கத்தை உருவாக்கவும், இதனால் நூலைத் திருப்பவும்.

டூல் ஹோல்டர்: டூல் ஹோல்டர் கருவி வைத்திருப்பவர்களின் பல அடுக்குகளைக் கொண்டது.கருவியை இறுக்கி, கருவியை நீளமாக, பக்கவாட்டில் அல்லது சாய்வாக நகர்த்துவது இதன் செயல்பாடு.

டெயில்ஸ்டாக்: பொருத்துதல் ஆதரவிற்காக பின்புற மையத்தை நிறுவவும், மேலும் துளை செயலாக்கத்திற்கான பயிற்சிகள் மற்றும் ரீமர்கள் போன்ற துளை செயலாக்க கருவிகளையும் நிறுவலாம்.

படுக்கை: லேத்தின் முக்கிய பாகங்கள் படுக்கையில் நிறுவப்பட்டுள்ளன, இதனால் அவை வேலையின் போது துல்லியமான உறவினர் நிலையை பராமரிக்கின்றன.

பிற்சேர்க்கை

1. மூன்று-தாடை சக் (உருளைப் பணியிடங்களுக்கு), நான்கு-தாடை சக் (ஒழுங்கற்ற பணிப்பகுதிகளுக்கு)

2. லைவ் சென்டர் (வொர்க்பீஸ்களை சரிசெய்ய)

3. மையச் சட்டகம் (நிலையான பணிப் பகுதி)

4. கத்தி வைத்திருப்பவருடன்

பிரதான அம்சம்

1. குறைந்த அதிர்வெண் மற்றும் நிலையான வெளியீட்டில் பெரிய முறுக்கு

2. உயர் செயல்திறன் திசையன் கட்டுப்பாடு

3. வேகமான டைனமிக் முறுக்கு பதில் மற்றும் அதிவேக உறுதிப்படுத்தல் துல்லியம்

4. மெதுவாகவும் வேகமாகவும் நிறுத்தவும்

5. வலுவான எதிர்ப்பு குறுக்கீடு திறன்

இயக்க நடைமுறைகள்
1. வாகனம் ஓட்டுவதற்கு முன் ஆய்வு
1.1 இயந்திர உயவு விளக்கப்படத்தின்படி பொருத்தமான கிரீஸைச் சேர்க்கவும்.

1.2 அனைத்து மின் வசதிகள், கைப்பிடி, பரிமாற்ற பாகங்கள், பாதுகாப்பு மற்றும் வரம்பு சாதனங்கள் முழுமையானவை, நம்பகமானவை மற்றும் நெகிழ்வானவை என்பதை சரிபார்க்கவும்.

1.3 ஒவ்வொரு கியரும் பூஜ்ஜிய நிலையில் இருக்க வேண்டும், மேலும் பெல்ட் பதற்றம் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

1.4 படுக்கையை சேதப்படுத்தாதபடி, உலோகப் பொருட்களை நேரடியாக படுக்கையில் சேமிக்க அனுமதிக்கப்படவில்லை.

1.5 பதப்படுத்தப்பட வேண்டிய பணிப்பொருளானது சேறு மற்றும் மணல் இல்லாதது, சேறு மற்றும் மணல் தட்டுக்குள் விழுவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் வழிகாட்டி தண்டவாளத்தை உடைக்கிறது.

1.6 பணிப்பகுதியை இறுக்குவதற்கு முன், ஒரு வெற்று கார் சோதனை ஓட்டம் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.எல்லாம் இயல்பானது என்பதை உறுதிப்படுத்திய பிறகு, பணிப்பகுதியை ஏற்றலாம்.

2. இயக்க நடைமுறைகள்
2.1 பணிப்பகுதியை நிறுவிய பின், தொடங்கும் முன் இயந்திர கருவியின் தேவைகளை எண்ணெய் அழுத்தத்தை பூர்த்தி செய்ய முதலில் மசகு எண்ணெய் பம்பைத் தொடங்கவும்.

2.2 பரிமாற்ற கியர் ரேக்கை சரிசெய்யும் போது, ​​தொங்கும் சக்கரத்தை சரிசெய்யும் போது, ​​மின்சாரம் துண்டிக்கப்பட வேண்டும்.சரிசெய்தலுக்குப் பிறகு, அனைத்து போல்ட்களும் இறுக்கப்பட வேண்டும், குறடு சரியான நேரத்தில் அகற்றப்பட வேண்டும், மேலும் சோதனை செயல்பாட்டிற்காக பணிப்பகுதி துண்டிக்கப்பட வேண்டும்.

2.3 பணிப்பொருளை ஏற்றி இறக்கிய பிறகு, பணிப்பொருளின் சக் குறடு மற்றும் மிதக்கும் பாகங்கள் உடனடியாக அகற்றப்பட வேண்டும்.

2.4 இயந்திரக் கருவியின் டெயில்ஸ்டாக், கிராங்க் கைப்பிடி போன்றவை செயலாக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான நிலைகளுக்குச் சரிசெய்யப்பட்டு, இறுக்கப்பட வேண்டும் அல்லது இறுக்கப்பட வேண்டும்.

2.5 வேலைப் பொருட்கள், கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள் பாதுகாப்பாக ஏற்றப்பட்டிருக்க வேண்டும்.இயந்திரக் கருவியைத் தொடங்குவதற்கு முன் மிதக்கும் விசைக் கருவியானது லீட்-இன் பகுதியை பணிப்பொருளில் நீட்டிக்க வேண்டும்.

2.6 சென்டர் ரெஸ்ட் அல்லது டூல் ரெஸ்ட் பயன்படுத்தும் போது, ​​சென்டர் நன்றாக சரி செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் நல்ல லூப்ரிகேஷன் மற்றும் ஆதரவு தொடர்பு பரப்புகள் இருக்க வேண்டும்.

2.7 நீண்ட பொருட்களைச் செயலாக்கும்போது, ​​பிரதான தண்டுக்குப் பின்னால் நீண்டுகொண்டிருக்கும் பகுதி மிக நீளமாக இருக்கக்கூடாது.

2.8 கத்திக்கு உணவளிக்கும் போது, ​​கத்தி மோதலைத் தவிர்க்க மெதுவாக வேலையை அணுக வேண்டும்;வண்டியின் வேகம் சீரானதாக இருக்க வேண்டும்.கருவியை மாற்றும் போது, ​​கருவி மற்றும் பணிப்பகுதி சரியான தூரத்தை பராமரிக்க வேண்டும்.

2.9 வெட்டும் கருவி இறுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் திருப்புக் கருவியின் நீட்டிப்பு நீளம் பொதுவாக கருவியின் தடிமன் 2.5 மடங்கு அதிகமாக இருக்காது.

2.1.0 விசித்திரமான பாகங்களை எந்திரம் செய்யும் போது, ​​சக்கின் ஈர்ப்பு மையத்தை சமநிலைப்படுத்த சரியான எதிர் எடை இருக்க வேண்டும், மேலும் வாகனத்தின் வேகம் பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும்.

2.1.1.உடற்பகுதிக்கு அப்பால் செல்லும் பணியிடங்களுக்கு பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் இருக்க வேண்டும்.

2.1.2 கருவி அமைப்பை சரிசெய்தல் மெதுவாக இருக்க வேண்டும்.கருவி முனையானது பணிப்பொருளின் செயலாக்கப் பகுதியிலிருந்து 40-60 மிமீ தொலைவில் இருக்கும்போது, ​​அதற்கு பதிலாக கையேடு அல்லது வேலை செய்யும் ஊட்டத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் விரைவான ஊட்டமானது கருவியை நேரடியாக ஈடுபடுத்த அனுமதிக்கப்படாது.

2.1.3 ஒரு கோப்புடன் பணிப்பொருளை மெருகூட்டும்போது, ​​கருவி வைத்திருப்பவர் பாதுகாப்பான நிலைக்குத் திரும்ப வேண்டும், மேலும் ஆபரேட்டர் வலது கையை முன்பக்கமாகவும் இடது கையை பின்பக்கமாகவும் கொண்டு சக்கை எதிர்கொள்ள வேண்டும்.மேற்பரப்பில் ஒரு திறவுகோல் உள்ளது, மற்றும் ஒரு சதுர துளை கொண்ட பணிப்பகுதியை ஒரு கோப்புடன் செயலாக்க அனுமதிக்கப்படவில்லை.

2.1.4 பணிப்பொருளின் வெளிப்புற வட்டத்தை எமரி துணியால் மெருகூட்டும்போது, ​​முந்தைய கட்டுரையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள தோரணையின்படி மெருகூட்டுவதற்கு ஆபரேட்டர் எமரி துணியின் இரு முனைகளையும் இரு கைகளாலும் பிடிக்க வேண்டும்.உட்புற துளையை மெருகூட்டுவதற்கு சிராய்ப்பு துணியைப் பிடிக்க உங்கள் விரல்களைப் பயன்படுத்துவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

2.1.5 தன்னியக்க கத்திக்கு உணவளிக்கும் போது, ​​சிறிய கத்தி வைத்திருப்பவர் சக்கைத் தொடுவதைத் தடுக்க, அடித்தளத்துடன் பறிக்கப்படுமாறு சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

2.1.6 பெரிய மற்றும் கனமான வேலைப் பொருட்கள் அல்லது பொருட்களை வெட்டும்போது, ​​போதுமான எந்திர கொடுப்பனவு ஒதுக்கப்பட வேண்டும்.

3. பார்க்கிங் செயல்பாடு
3.1 மின்சாரத்தை துண்டித்து, பணிப்பகுதியை அகற்றவும்.

3.2 ஒவ்வொரு பகுதியின் கைப்பிடிகளும் பூஜ்ஜிய நிலைக்கு கீழே தள்ளப்பட்டு, கருவிகள் கணக்கிடப்பட்டு சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன.

3.3 ஒவ்வொரு பாதுகாப்பு சாதனத்தின் நிலையையும் சரிபார்க்கவும்.

4. செயல்பாட்டின் போது முன்னெச்சரிக்கைகள்
4.1 தொழிலாளர்கள் அல்லாதவர்கள் இயந்திரத்தை இயக்குவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

4.2 செயல்பாட்டின் போது கருவி, இயந்திர கருவியின் சுழலும் பகுதி அல்லது சுழலும் பணிப்பகுதியைத் தொடுவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

4.3 அவசரகால நிறுத்தத்தைப் பயன்படுத்த இது அனுமதிக்கப்படவில்லை.அவசரகாலத்தில், இந்த பொத்தானைப் பயன்படுத்தி நிறுத்துவதற்குப் பிறகு, இயந்திரக் கருவியைத் தொடங்குவதற்கு முன் விதிமுறைகளின்படி அதை மீண்டும் சரிபார்க்க வேண்டும்.

4.4 லேத்தின் வழிகாட்டி ரயில் மேற்பரப்பு, திருகு கம்பி, பளபளப்பான கம்பி போன்றவற்றில் காலடி எடுத்து வைக்க அனுமதி இல்லை.விதிமுறைகளைத் தவிர, கைப்பிடியை கைகளுக்குப் பதிலாக கால்களால் இயக்க அனுமதிக்கப்படவில்லை.

4.5 உள் சுவரில் கொப்புளங்கள், சுருக்க துளைகள் அல்லது கீவேகள் உள்ள பகுதிகளுக்கு, முக்கோண ஸ்கிராப்பர்கள் உள் துளைகளை வெட்ட அனுமதிக்கப்படாது.

4.6 நியூமேடிக் பின்புற ஹைட்ராலிக் சக்கின் சுருக்கப்பட்ட காற்று அல்லது திரவ அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுவதற்கு முன் குறிப்பிட்ட மதிப்பை அடைய வேண்டும்.

4.7 மெல்லிய பணியிடங்களைத் திருப்பும்போது, ​​படுக்கையின் தலையின் முன் இரு பக்கங்களின் நீளமான நீளம் விட்டம் 4 மடங்கு அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​செயல்முறை விதிமுறைகளின்படி மையம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.மைய ஓய்வு அல்லது குதிகால் ஓய்வு ஆதரவு.படுக்கையின் தலைக்கு பின்னால் நீட்டும்போது காவலர்கள் மற்றும் எச்சரிக்கை அறிகுறிகள் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.

4.8 உடையக்கூடிய உலோகங்களை வெட்டும்போது அல்லது எளிதில் தெறிக்கும் போது (அரைப்பது உட்பட), பாதுகாப்பு தடுப்புகள் சேர்க்கப்பட வேண்டும், மேலும் ஆபரேட்டர்கள் பாதுகாப்பு கண்ணாடிகளை அணிய வேண்டும்.
பயன்பாட்டு நிபந்தனைகள்

சாதாரண லேத்ஸின் இயல்பான பயன்பாடு பின்வரும் நிபந்தனைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்: இயந்திர கருவியின் இடத்தில் மின்சாரம் வழங்கல் மின்னழுத்த ஏற்ற இறக்கம் சிறியது, சுற்றுப்புற வெப்பநிலை 30 டிகிரி செல்சியஸுக்கும் குறைவாக உள்ளது, மற்றும் ஈரப்பதம் 80% க்கும் குறைவாக உள்ளது.

1. இயந்திர கருவியின் இருப்பிடத்திற்கான சுற்றுச்சூழல் தேவைகள்

இயந்திர கருவியின் இடம் அதிர்வு மூலத்திலிருந்து வெகு தொலைவில் இருக்க வேண்டும், நேரடி சூரிய ஒளி மற்றும் வெப்ப கதிர்வீச்சு தவிர்க்கப்பட வேண்டும், ஈரப்பதம் மற்றும் காற்றோட்டத்தின் செல்வாக்கைத் தவிர்க்க வேண்டும்.இயந்திரக் கருவிக்கு அருகில் அதிர்வு ஆதாரம் இருந்தால், இயந்திரக் கருவியைச் சுற்றி அதிர்வு எதிர்ப்பு பள்ளங்கள் அமைக்கப்பட வேண்டும்.இல்லையெனில், இது இயந்திர கருவியின் எந்திர துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கும், இது மின்னணு கூறுகளின் மோசமான தொடர்பு, தோல்வி மற்றும் இயந்திர கருவியின் நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கும்.

2. சக்தி தேவைகள்

பொதுவாக, எந்திரப் பட்டறையில் சாதாரண லேத்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, சுற்றுப்புற வெப்பநிலை பெரிதும் மாறுவது மட்டுமல்லாமல், பயன்பாட்டு நிலைமைகள் மோசமாக உள்ளன, ஆனால் பல வகையான எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல் உபகரணங்கள் உள்ளன, இதன் விளைவாக மின் கட்டத்தில் பெரிய ஏற்ற இறக்கங்கள் உள்ளன.எனவே, சாதாரண லேத்ஸ் நிறுவப்பட்ட இடத்திற்கு மின்சாரம் வழங்கல் மின்னழுத்தத்தின் கடுமையான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.மின்சாரம் வழங்கல் மின்னழுத்த ஏற்ற இறக்கங்கள் அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் இருக்க வேண்டும் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் நிலையானதாக இருக்க வேண்டும்.இல்லையெனில், CNC அமைப்பின் இயல்பான செயல்பாடு பாதிக்கப்படும்.

3. வெப்பநிலை நிலைமைகள்

சாதாரண லேத்ஸின் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை 30 டிகிரி செல்சியஸுக்கும் குறைவாகவும், ஒப்பீட்டு வெப்பநிலை 80% க்கும் குறைவாகவும் இருக்கும்.பொதுவாக, CNC மின் கட்டுப்பாட்டுப் பெட்டியின் உள்ளே ஒரு வெளியேற்ற விசிறி அல்லது குளிரூட்டும் விசிறி உள்ளது, இது மின்னணு கூறுகளின் வேலை வெப்பநிலையை, குறிப்பாக மத்திய செயலாக்க அலகு, நிலையானது அல்லது வெப்பநிலை வேறுபாடு மிகக் குறைவாகவே மாறுகிறது.அதிக வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு கூறுகளின் ஆயுளைக் குறைக்கும் மற்றும் அதிகரித்த தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கும்.வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தின் அதிகரிப்பு மற்றும் தூசியின் அதிகரிப்பு ஆகியவை ஒருங்கிணைந்த சர்க்யூட் போர்டில் பிணைப்பை ஏற்படுத்தும் மற்றும் குறுகிய சுற்றுக்கு வழிவகுக்கும்.

4. கையேட்டில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள இயந்திரக் கருவியைப் பயன்படுத்தவும்

இயந்திரக் கருவியைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் உற்பத்தியாளரால் அமைக்கப்பட்ட அளவுருக்களை விருப்பப்படி மாற்ற பயனர் அனுமதிக்கப்படுவதில்லை.இந்த அளவுருக்களின் அமைப்பு இயந்திரக் கருவியின் ஒவ்வொரு கூறுகளின் மாறும் பண்புகளுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது.பின்னடைவு இழப்பீடு அளவுரு மதிப்புகளை மட்டுமே உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப சரிசெய்ய முடியும்.

விவரக்குறிப்புக்கு அப்பால் ஹைட்ராலிக் சக்கைப் பயன்படுத்துவது போன்ற இயந்திரக் கருவியின் துணைக்கருவிகளை பயனர் விருப்பப்படி மாற்ற முடியாது.பாகங்கள் அமைக்கும் போது உற்பத்தியாளர் பல்வேறு இணைப்பு அளவுருக்களின் பொருத்தத்தை முழுமையாகக் கருதுகிறார்.கண்மூடித்தனமான மாற்றீடு பல்வேறு இணைப்புகளில் உள்ள அளவுருக்கள் பொருத்தமின்மையை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் எதிர்பாராத விபத்துகளையும் ஏற்படுத்துகிறது.ஹைட்ராலிக் சக், ஹைட்ராலிக் டூல் ரெஸ்ட், ஹைட்ராலிக் டெயில்ஸ்டாக் மற்றும் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் ஆகியவற்றின் அழுத்தம் அனுமதிக்கப்பட்ட அழுத்த வரம்பிற்குள் இருக்க வேண்டும், மேலும் அது தன்னிச்சையாக அதிகரிக்க அனுமதிக்கப்படாது.