எந்திர முறைகள்

திருப்புகிறது

திருப்பும்போது, ​​பணிப்பகுதி சுழன்று முக்கிய வெட்டு இயக்கத்தை உருவாக்குகிறது.கருவி சுழற்சியின் இணையான அச்சில் நகரும் போது, ​​உள் மற்றும் வெளிப்புற உருளை மேற்பரப்புகள் உருவாகின்றன.கருவி ஒரு கூம்பு மேற்பரப்பை உருவாக்க அச்சை வெட்டும் ஒரு சாய்ந்த கோடு வழியாக நகர்கிறது.ஒரு ப்ரொஃபைலிங் லேத் அல்லது ஒரு CNC லேத் மீது, ஒரு குறிப்பிட்ட புரட்சியின் மேற்பரப்பை உருவாக்குவதற்கு ஒரு வளைவில் உணவளிக்க கருவியைக் கட்டுப்படுத்தலாம்.ஒரு உருவாக்கும் திருப்பு கருவியைப் பயன்படுத்தி, பக்கவாட்டு ஊட்டத்தின் போது சுழலும் மேற்பரப்பையும் செயலாக்க முடியும்.திருப்புதல் நூல் மேற்பரப்புகள், இறுதி விமானங்கள் மற்றும் விசித்திரமான தண்டுகளையும் செயலாக்க முடியும்.திருப்பு துல்லியம் பொதுவாக IT8-IT7 ஆகும், மேலும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 6.3-1.6μm ஆகும்.முடிக்கும் போது, ​​அது IT6-IT5 ஐ அடையலாம், மேலும் கடினத்தன்மை 0.4-0.1μm ஐ அடையலாம்.திருப்புதல் அதிக உற்பத்தித்திறன், மென்மையான வெட்டு செயல்முறை மற்றும் எளிமையான கருவிகளைக் கொண்டுள்ளது.

அரைத்தல்
முக்கிய வெட்டு இயக்கம் கருவியின் சுழற்சி ஆகும்.கிடைமட்ட அரைக்கும் போது, ​​விமானத்தின் உருவாக்கம் அரைக்கும் கட்டரின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் விளிம்பில் உருவாகிறது.இறுதியில் அரைக்கும் போது, ​​விமானம் அரைக்கும் கட்டரின் இறுதி முகத்தின் விளிம்பால் உருவாகிறது.அரைக்கும் கட்டரின் சுழற்சி வேகத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் அதிக வெட்டு வேகத்தையும் அதனால் அதிக உற்பத்தித்திறனையும் அடைய முடியும்.இருப்பினும், அரைக்கும் கட்டர் பற்களின் கட்-இன் மற்றும் கட்-அவுட் காரணமாக, தாக்கம் உருவாகிறது, மேலும் வெட்டும் செயல்முறை அதிர்வுக்கு ஆளாகிறது, இதனால் மேற்பரப்பு தரம் மேம்படுகிறது.இந்த தாக்கம் கருவியின் தேய்மானத்தை மேலும் மோசமாக்குகிறது, இது பெரும்பாலும் கார்பைடு செருகலின் சிப்பிங்கிற்கு வழிவகுக்கிறது.பணிப்பகுதி துண்டிக்கப்படும் பொது நேரத்தில், ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு குளிர்ச்சியைப் பெறலாம், எனவே வெப்பச் சிதறல் நிலைமைகள் சிறப்பாக இருக்கும்.அரைக்கும் போது பிரதான இயக்கம் வேகம் மற்றும் பணிப்பகுதி ஊட்ட திசையின் அதே அல்லது எதிர் திசையின் படி, அது கீழே அரைக்கும் மற்றும் மேல் அரைக்கும் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.
1. ஏறுதல் அரைத்தல்
அரைக்கும் விசையின் கிடைமட்ட கூறு விசையானது பணிப்பகுதியின் ஊட்ட திசையைப் போன்றது.பொதுவாக, வொர்க்பீஸ் டேபிளின் ஃபீட் ஸ்க்ரூக்கும் நிலையான நட்டுக்கும் இடையே இடைவெளி இருக்கும்.எனவே, வெட்டும் விசையானது பணிப்பகுதியையும் மேசையையும் ஒன்றாக முன்னோக்கி நகர்த்துவதை எளிதாக்குகிறது, இதனால் தீவன விகிதம் திடீரென இருக்கும்.அதிகரிக்கும், கத்தியை உண்டாக்கும்.காஸ்டிங் அல்லது ஃபோர்ஜிங் போன்ற கடினமான பரப்புகளைக் கொண்ட வொர்க்பீஸ்களை அரைக்கும் போது, ​​டவுன் மில்லிங் கட்டரின் பற்கள் முதலில் பணிப்பகுதியின் கடினமான தோலுடன் தொடர்பு கொள்கின்றன, இது அரைக்கும் கட்டரின் தேய்மானத்தை மோசமாக்குகிறது.
2. வரை அரைத்தல்
கீழே அரைக்கும் போது ஏற்படும் இயக்க நிகழ்வைத் தவிர்க்கலாம்.அப்-கட் துருவலின் போது, ​​வெட்டு தடிமன் பூஜ்ஜியத்திலிருந்து படிப்படியாக அதிகரிக்கிறது, எனவே வெட்டு-கடினப்படுத்தப்பட்ட இயந்திர மேற்பரப்பில் அழுத்தும் மற்றும் சறுக்கும் ஒரு காலகட்டத்தை வெட்டு விளிம்பு அனுபவிக்கத் தொடங்குகிறது, இது கருவி உடைகளை துரிதப்படுத்துகிறது.அதே நேரத்தில், அரைக்கும் போது, ​​அரைக்கும் விசை பணிப்பகுதியை உயர்த்துகிறது, இது அதிர்வுகளை ஏற்படுத்துவது எளிது, இது அப் மில்லிங்கின் குறைபாடு ஆகும்.
அரைக்கும் இயந்திர துல்லியம் பொதுவாக IT8-IT7 ஐ அடையலாம், மேலும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 6.3-1.6μm ஆகும்.
சாதாரண துருவல் பொதுவாக தட்டையான மேற்பரப்புகளை மட்டுமே செயலாக்க முடியும், மேலும் அரைக்கும் கட்டர்களை உருவாக்குவது நிலையான வளைந்த மேற்பரப்புகளையும் செயலாக்க முடியும்.CNC துருவல் இயந்திரம் சிக்கலான வளைந்த மேற்பரப்புகளை அரைப்பதற்கு CNC அமைப்பின் மூலம் ஒரு குறிப்பிட்ட உறவின்படி இணைக்கப்பட வேண்டிய பல அச்சுகளைக் கட்டுப்படுத்த மென்பொருளைப் பயன்படுத்தலாம்.இந்த நேரத்தில், ஒரு பந்து முனை அரைக்கும் கட்டர் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.சிஎன்சி அரைக்கும் இயந்திரங்கள், இம்பெல்லர் இயந்திரங்களின் கத்திகள், கோர்கள் மற்றும் அச்சுகளின் துவாரங்கள் போன்ற சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட எந்திர வேலைப் பொருட்களுக்கு குறிப்பாக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை.

திட்டமிடல்
திட்டமிடும் போது, ​​கருவியின் பரஸ்பர நேரியல் இயக்கம் முக்கிய வெட்டு இயக்கமாகும்.எனவே, திட்டமிடல் வேகம் அதிகமாக இருக்க முடியாது மற்றும் உற்பத்தித்திறன் குறைவாக உள்ளது.திட்டமிடல் அரைப்பதை விட நிலையானது, மேலும் அதன் எந்திர துல்லியம் பொதுவாக IT8-IT7 ஐ அடையலாம், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra6.3-1.6μm, துல்லியமான திட்டமிடல் தட்டையானது 0.02/1000 ஐ அடையலாம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 0.8-0.4μm ஆகும்.

அரைக்கும்

அரைக்கும் சக்கரம் அல்லது பிற சிராய்ப்பு கருவிகள் மூலம் பணிப்பகுதியை அரைத்தல் செயலாக்குகிறது, மேலும் அதன் முக்கிய இயக்கம் அரைக்கும் சக்கரத்தின் சுழற்சி ஆகும்.அரைக்கும் சக்கரத்தின் அரைக்கும் செயல்முறை உண்மையில் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் உள்ள சிராய்ப்பு துகள்களின் மூன்று செயல்களின் ஒருங்கிணைந்த விளைவு ஆகும்: வெட்டுதல், வேலைப்பாடு மற்றும் நெகிழ்.அரைக்கும் போது, ​​சிராய்ப்பு துகள்கள் படிப்படியாக கூர்மையிலிருந்து மழுங்கடிக்கப்படுகின்றன, இது வெட்டு விளைவை மோசமாக்குகிறது மற்றும் வெட்டு சக்தி அதிகரிக்கிறது.வெட்டும் சக்தி பிசின் வலிமையை மீறும் போது, ​​சுற்று மற்றும் மந்தமான சிராய்ப்பு தானியங்கள் உதிர்ந்து, சிராய்ப்பு தானியங்களின் புதிய அடுக்கை வெளிப்படுத்தி, அரைக்கும் சக்கரத்தின் "சுய-கூர்மைப்படுத்துதல்" உருவாக்குகிறது.ஆனால் சில்லுகள் மற்றும் சிராய்ப்பு துகள்கள் இன்னும் சக்கரத்தை அடைக்கலாம்.எனவே, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு அரைத்த பிறகு, வைரத்தை திருப்பும் கருவி மூலம் அரைக்கும் சக்கரத்தை அணிய வேண்டும்.
அரைக்கும் போது, ​​பல கத்திகள் இருப்பதால், செயலாக்கம் நிலையானது மற்றும் அதிக துல்லியமானது.அரைக்கும் இயந்திரம் ஒரு முடிக்கும் இயந்திர கருவியாகும், அரைக்கும் துல்லியம் IT6-IT4 ஐ அடையலாம், மேலும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra 1.25-0.01μm அல்லது 0.1-0.008μm ஐ அடையலாம்.அரைக்கும் மற்றொரு அம்சம் என்னவென்றால், அது கடினமான உலோக பொருட்களை செயலாக்க முடியும்.எனவே, இது பெரும்பாலும் இறுதி செயலாக்க படியாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.அரைக்கும் போது, ​​அதிக அளவு வெப்பம் உருவாகிறது, மேலும் குளிர்ச்சிக்கு போதுமான வெட்டு திரவம் தேவைப்படுகிறது.வெவ்வேறு செயல்பாடுகளின் படி, அரைப்பதை உருளை அரைத்தல், உள் துளை அரைத்தல், தட்டையான அரைத்தல் மற்றும் பலவற்றிலும் பிரிக்கலாம்.

துளையிடுதல் மற்றும் போரிங்

ஒரு துளையிடும் இயந்திரத்தில், ஒரு துளை பிட் மூலம் ஒரு துளை சுழற்றுவது துளை எந்திரத்தின் மிகவும் பொதுவான முறையாகும்.துளையிடுதலின் இயந்திர துல்லியம் குறைவாக உள்ளது, பொதுவாக IT10 ஐ மட்டுமே அடைகிறது, மேலும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை பொதுவாக 12.5-6.3 μm ஆகும்.துளையிடுதலுக்குப் பிறகு, ரீமிங் மற்றும் ரீமிங் பெரும்பாலும் அரை-முடித்தல் மற்றும் முடிப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.ரீமிங் ட்ரில் ரீமிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் ரீமிங் கருவி ரீமிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.ரீமிங் துல்லியம் பொதுவாக IT9-IT6 ஆகும், மேலும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra1.6-0.4μm ஆகும்.ரீமிங் மற்றும் ரீமிங் செய்யும் போது, ​​ட்ரில் பிட் மற்றும் ரீமர் பொதுவாக அசல் கீழ் துளையின் அச்சைப் பின்பற்றுகிறது, இது துளையின் நிலை துல்லியத்தை மேம்படுத்த முடியாது.துளையின் நிலையை போரிங் சரிசெய்கிறது.போரிங் இயந்திரம் அல்லது லேத் மூலம் போரிங் செய்யலாம்.போரிங் மெஷினில் போரிங் செய்யும் போது, ​​போரிங் டூல் அடிப்படையில் டர்னிங் டூல் போலவே இருக்கும், தவிர, ஒர்க்பீஸ் நகராது மற்றும் போரிங் டூல் சுழலும்.சலிப்பான எந்திரத் துல்லியம் பொதுவாக IT9-IT7 ஆகும், மேலும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra6.3-0.8mm ஆகும்..
துளையிடும் போரிங் லேத்

பல் மேற்பரப்பு செயலாக்கம்

கியர் பல் மேற்பரப்பு எந்திர முறைகளை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: உருவாக்கும் முறை மற்றும் உருவாக்கும் முறை.உருவாக்கும் முறையின் மூலம் பல் மேற்பரப்பை செயலாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திரக் கருவி பொதுவாக ஒரு சாதாரண அரைக்கும் இயந்திரம், மற்றும் கருவி ஒரு உருவாக்கும் அரைக்கும் கட்டர் ஆகும், இதற்கு இரண்டு எளிய உருவாக்கும் இயக்கங்கள் தேவை: கருவியின் சுழற்சி இயக்கம் மற்றும் நேரியல் இயக்கம்.கியர் ஹாப்பிங் மெஷின்கள் மற்றும் கியர் ஷேப்பிங் மெஷின்களை உருவாக்கும் முறை மூலம் பல் மேற்பரப்புகளை செயலாக்க பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் இயந்திர கருவிகள்.

சிக்கலான மேற்பரப்பு செயலாக்கம்

 
முப்பரிமாண வளைந்த மேற்பரப்புகளின் எந்திரம் முக்கியமாக நகல் அரைக்கும் மற்றும் CNC அரைக்கும் முறைகள் அல்லது சிறப்பு செயலாக்க முறைகளை ஏற்றுக்கொள்கிறது (பிரிவு 8 ஐப் பார்க்கவும்).நகல் துருவல் முதன்மையாக ஒரு முன்மாதிரியைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.செயலாக்கத்தின் போது, ​​பந்து தலையின் விவரக்குறிப்பு தலை எப்போதும் ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்துடன் முன்மாதிரி மேற்பரப்புடன் தொடர்பில் இருக்கும்.விவரக்குறிப்பு தலையின் இயக்கம் தூண்டலாக மாற்றப்படுகிறது, மேலும் செயலாக்க பெருக்கம் அரைக்கும் இயந்திரத்தின் மூன்று அச்சுகளின் இயக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, இது வளைந்த மேற்பரப்பில் நகரும் கட்டர் தலையின் பாதையை உருவாக்குகிறது.அரைக்கும் வெட்டிகள் பெரும்பாலும் ப்ரொஃபைலிங் ஹெட் போன்ற அதே ஆரம் கொண்ட பால் எண்ட் அரைக்கும் கட்டர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.எண் கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தின் தோற்றம் மேற்பரப்பு எந்திரத்திற்கு மிகவும் பயனுள்ள முறையை வழங்குகிறது.CNC துருவல் இயந்திரம் அல்லது எந்திர மையத்தில் எந்திரம் செய்யும் போது, ​​புள்ளிக்கு ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட மதிப்புப் புள்ளியின்படி பந்து முனை அரைக்கும் கட்டர் மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது.சிக்கலான மேற்பரப்புகளை செயலாக்க ஒரு எந்திர மையத்தைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மை என்னவென்றால், எந்திர மையத்தில் ஒரு கருவி இதழ் உள்ளது, இது டஜன் கணக்கான கருவிகளைக் கொண்டுள்ளது.வளைந்த மேற்பரப்புகளை தோராயமாக்குவதற்கும் முடிப்பதற்கும், குழிவான மேற்பரப்புகளின் வெவ்வேறு வளைவு ஆரங்களுக்கு வெவ்வேறு கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் பொருத்தமான கருவிகளையும் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.அதே நேரத்தில், துளைகள், நூல்கள், பள்ளங்கள் போன்ற பல்வேறு துணை மேற்பரப்புகளை ஒரு நிறுவலில் இயந்திரமயமாக்கலாம்.இது ஒவ்வொரு மேற்பரப்பின் ஒப்பீட்டு நிலை துல்லியத்திற்கு முழுமையாக உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

சிறப்பு செயலாக்கம்

சிறப்பு செயலாக்க முறை என்பது பாரம்பரிய வெட்டு முறைகளிலிருந்து வேறுபட்ட செயலாக்க முறைகளின் ஒரு பொதுவான சொல்லைக் குறிக்கிறது மற்றும் பணிக்கருவி பொருட்களை செயலாக்க இரசாயன, உடல் (மின்சாரம், ஒலி, ஒளி, வெப்பம், காந்தவியல்) அல்லது மின்வேதியியல் முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது.இந்த எந்திர முறைகளில் பின்வருவன அடங்கும்: இரசாயன எந்திரம் (CHM), மின்வேதியியல் எந்திரம் (ECM), மின்வேதியியல் இயந்திரம் (ECMM), மின் வெளியேற்ற இயந்திரம் (EDM), மின் தொடர்பு எந்திரம் (RHM), மீயொலி எந்திரம் (USM), லேசர் கற்றை எந்திரம் (LBM), அயன் பீம் மெஷினிங் (IBM), எலக்ட்ரான் பீம் மெஷினிங் (EBM), பிளாஸ்மா மெஷினிங் (PAM), எலக்ட்ரோ-ஹைட்ராலிக் மெஷினிங் (EHM), சிராய்ப்பு ஓட்டம் இயந்திரம் (AFM), சிராய்ப்பு ஜெட் இயந்திரம் (AJM), திரவ ஜெட் இயந்திரம் (HDM) மற்றும் பல்வேறு கூட்டு செயலாக்கம்.

1. EDM
EDM என்பது டூல் எலக்ட்ரோடு மற்றும் ஒர்க்பீஸ் எலக்ட்ரோடு இடையே உள்ள உடனடி ஸ்பார்க் டிஸ்சார்ஜ் மூலம் உருவாகும் உயர் வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்தி எந்திரத்தை அடைய பணிப்பொருளின் மேற்பரப்புப் பொருளை அரிக்கிறது.EDM இயந்திர கருவிகள் பொதுவாக துடிப்பு மின்சாரம், தானியங்கி உணவு முறை, இயந்திர கருவி உடல் மற்றும் வேலை செய்யும் திரவ சுழற்சி வடிகட்டுதல் அமைப்பு ஆகியவற்றால் ஆனது.பணிப்பகுதி இயந்திர அட்டவணையில் சரி செய்யப்பட்டது.துடிப்பு மின்சாரம் செயலாக்கத்திற்கு தேவையான ஆற்றலை வழங்குகிறது, மேலும் அதன் இரண்டு துருவங்களும் முறையே கருவி மின்முனை மற்றும் பணிப்பகுதியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.கருவி எலெக்ட்ரோடு மற்றும் பணிப்பொருள் ஆகியவை உணவுப் பொறிமுறையால் இயக்கப்படும் வேலை செய்யும் திரவத்தில் ஒன்றையொன்று அணுகும் போது, ​​மின்முனைகளுக்கு இடையே உள்ள மின்னழுத்தம் இடைவெளியை உடைத்து தீப்பொறி வெளியேற்றத்தை உருவாக்கி அதிக வெப்பத்தை வெளியிடுகிறது.பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு வெப்பத்தை உறிஞ்சிய பிறகு, அது மிக அதிக வெப்பநிலையை (10000 ° C க்கு மேல்) அடைகிறது, மேலும் அதன் உள்ளூர் பொருள் உருகுதல் அல்லது வாயுவாக்கம் காரணமாக பொறிக்கப்பட்டு, ஒரு சிறிய குழியை உருவாக்குகிறது.வேலை செய்யும் திரவ சுழற்சி வடிகட்டுதல் அமைப்பு, சுத்திகரிக்கப்பட்ட வேலை செய்யும் திரவத்தை ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தில் கருவி மின்முனைக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளியைக் கடந்து செல்லும்படி கட்டாயப்படுத்துகிறது.பல வெளியேற்றங்களின் விளைவாக, பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் அதிக எண்ணிக்கையிலான குழிகள் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.கருவி மின்முனையானது உணவளிக்கும் பொறிமுறையின் இயக்ககத்தின் கீழ் தொடர்ந்து குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் அதன் விளிம்பு வடிவம் பணிப்பகுதிக்கு "நகலெடுக்கப்படுகிறது" (கருவி மின்முனை பொருளும் அரிக்கப்பட்டாலும், அதன் வேகம் பணிப்பகுதி பொருளை விட மிகக் குறைவு).சிறப்பு வடிவ மின்முனைக் கருவிகளுடன் தொடர்புடைய பணியிடங்களைச் செயலாக்குவதற்கான EDM இயந்திரக் கருவி
① கடினமான, உடையக்கூடிய, கடினமான, மென்மையான மற்றும் உயர் உருகுநிலை கடத்தும் பொருட்களை செயலாக்குதல்;
②செமிகண்டக்டர் பொருட்கள் மற்றும் அல்லாத கடத்தும் பொருட்கள் செயலாக்கம்;
③ பல்வேறு வகையான துளைகள், வளைந்த துளைகள் மற்றும் சிறிய துளைகளை செயலாக்கவும்;
④ ஃபோர்ஜிங் டைஸ், டை-காஸ்டிங் டைஸ் மற்றும் பிளாஸ்டிக் டைஸ் போன்ற பல்வேறு முப்பரிமாண வளைந்த குழிகளை செயலாக்குதல்;
⑤இது வெட்டுதல், வெட்டுதல், மேற்பரப்பை வலுப்படுத்துதல், வேலைப்பாடு, பெயர்ப்பலகைகள் மற்றும் குறிகளை அச்சிடுதல் போன்றவற்றுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
வயர் மின்முனைகளுடன் 2D சுயவிவர வடிவ வேலைப்பாடுகளை இயந்திரமாக்குவதற்கான வயர் EDM இயந்திரக் கருவி

2. மின்னாற்பகுப்பு எந்திரம்
எலக்ட்ரோலைடிக் எந்திரம் என்பது எலக்ட்ரோலைட்டுகளில் உலோகங்களை அனோடிக் கரைக்கும் மின் வேதியியல் கொள்கையைப் பயன்படுத்தி பணியிடங்களை உருவாக்கும் ஒரு முறையாகும்.பணிப்பகுதி DC மின் விநியோகத்தின் நேர்மறை துருவத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, கருவி எதிர்மறை துருவத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் இரண்டு துருவங்களுக்கு இடையில் ஒரு சிறிய இடைவெளி (0.1mm ~ 0.8mm) பராமரிக்கப்படுகிறது.ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்துடன் (0.5MPa～2.5MPa) எலக்ட்ரோலைட் இரண்டு துருவங்களுக்கிடையேயான இடைவெளி வழியாக 15m/s～60m/s என்ற அதிவேகத்தில் பாய்கிறது.கருவி கத்தோடை பணிப்பொருளுக்கு தொடர்ந்து ஊட்டும்போது, ​​கேத்தோடை எதிர்கொள்ளும் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில், உலோகப் பொருள் கேத்தோடு சுயவிவரத்தின் வடிவத்திற்கு ஏற்ப தொடர்ந்து கரைக்கப்படுகிறது, மேலும் மின்னாற்பகுப்பு தயாரிப்புகள் அதிவேக எலக்ட்ரோலைட்டால் எடுத்துச் செல்லப்படுகின்றன. எனவே கருவி சுயவிவரத்தின் வடிவம் பணியிடத்தில் அதற்கேற்ப "நகல்" செய்யப்படுகிறது.
① வேலை செய்யும் மின்னழுத்தம் சிறியது மற்றும் வேலை செய்யும் மின்னோட்டம் பெரியது;
② ஒரு சிக்கலான வடிவ சுயவிவரம் அல்லது குழியை ஒரு எளிய ஊட்ட இயக்கத்துடன் ஒரே நேரத்தில் செயலாக்கவும்;
③ இது கடினமான-செயல்படுத்தும் பொருட்களை செயலாக்க முடியும்;
④ அதிக உற்பத்தித்திறன், சுமார் 5 முதல் 10 மடங்கு EDM;
⑤ செயலாக்கத்தின் போது இயந்திர வெட்டு விசை அல்லது வெட்டு வெப்பம் இல்லை, இது எளிதில் சிதைக்கப்பட்ட அல்லது மெல்லிய சுவர் பகுதிகளை செயலாக்க ஏற்றது;
⑥சராசரி எந்திர சகிப்புத்தன்மை சுமார் ± 0.1 மிமீ அடையலாம்;
⑦ ஒரு பெரிய பரப்பளவு மற்றும் அதிக விலையை உள்ளடக்கிய பல துணை உபகரணங்கள் உள்ளன;
⑧எலக்ட்ரோலைட் இயந்திர கருவியை அரிப்பது மட்டுமல்லாமல், சுற்றுச்சூழலையும் எளிதில் மாசுபடுத்துகிறது.எலக்ட்ரோகெமிக்கல் எந்திரம் முக்கியமாக துளைகள், துவாரங்கள், சிக்கலான சுயவிவரங்கள், சிறிய விட்டம் கொண்ட ஆழமான துளைகள், ரைஃபிங், டிபரரிங் மற்றும் வேலைப்பாடு ஆகியவற்றிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3. லேசர் செயலாக்கம்
பணிப்பொருளின் லேசர் செயலாக்கம் லேசர் செயலாக்க இயந்திரம் மூலம் முடிக்கப்படுகிறது.லேசர் செயலாக்க இயந்திரங்கள் பொதுவாக லேசர்கள், பவர் சப்ளைகள், ஆப்டிகல் சிஸ்டம்ஸ் மற்றும் மெக்கானிக்கல் சிஸ்டம்களால் ஆனவை.லேசர்கள் (பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் திட-நிலை ஒளிக்கதிர்கள் மற்றும் வாயு ஒளிக்கதிர்கள்) தேவையான லேசர் கற்றைகளை உருவாக்க மின் ஆற்றலை ஒளி ஆற்றலாக மாற்றுகின்றன, அவை ஆப்டிகல் அமைப்பால் கவனம் செலுத்தப்பட்டு, செயலாக்கத்திற்கான வேலைப்பொருளில் கதிர்வீச்சு செய்யப்படுகின்றன.செயலாக்கத்திற்குத் தேவையான ஊட்ட இயக்கத்தை முடிக்க எண்ணியல் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பால் கட்டுப்படுத்தப்பட்டு இயக்கப்படும் மூன்று-ஒருங்கிணைந்த துல்லியமான பணி அட்டவணையில் பணிப்பகுதி சரி செய்யப்பட்டது.
①எந்திர கருவிகள் தேவையில்லை;
②லேசர் கற்றையின் ஆற்றல் அடர்த்தி மிக அதிகமாக உள்ளது, மேலும் இது செயலாக்க கடினமாக இருக்கும் எந்த உலோகம் மற்றும் உலோகம் அல்லாத பொருட்களையும் செயலாக்க முடியும்;
③ லேசர் செயலாக்கம் என்பது தொடர்பு இல்லாத செயலாக்கமாகும், மேலும் பணிப்பகுதியானது சக்தியால் சிதைக்கப்படவில்லை;
④ லேசர் துளையிடுதல் மற்றும் வெட்டுதல் ஆகியவற்றின் வேகம் மிக அதிகமாக உள்ளது, செயலாக்கப் பகுதியைச் சுற்றியுள்ள பொருள் வெட்டு வெப்பத்தால் அரிதாகவே பாதிக்கப்படுகிறது, மேலும் பணிப்பகுதியின் வெப்ப சிதைவு மிகவும் சிறியது.
⑤ லேசர் வெட்டும் பிளவு குறுகலாக உள்ளது, மேலும் கட்டிங் எட்ஜ் தரம் நன்றாக உள்ளது.டயமண்ட் வயர் டிராயிங் டைஸ், வாட்ச் ஜெம் பேரிங்ஸ், டிவர்ஜெண்ட் ஏர்-கூல்டு பஞ்ச்களின் நுண்துளை தோல்கள், என்ஜின் ஃப்யூவல் இன்ஜெக்ஷன் முனைகளின் சிறிய துளை செயலாக்கம், ஏரோ-இன்ஜின் பிளேடுகள் போன்றவற்றிலும், பல்வேறு உலோகப் பொருட்களை வெட்டுவதிலும் லேசர் செயலாக்கம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மற்றும் உலோகம் அல்லாத பொருட்கள்..

4. மீயொலி செயலாக்கம்
மீயொலி எந்திரம் என்பது மீயொலி அதிர்வெண்ணுடன் (16KHz ~ 25KHz) அதிர்வுறும் கருவியின் இறுதி முகமானது வேலை செய்யும் திரவத்தில் இடைநிறுத்தப்பட்ட சிராய்ப்பை பாதிக்கிறது, மேலும் சிராய்ப்பு துகள்கள் தாக்கம் மற்றும் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பை மெருகூட்டுகின்றன. .மீயொலி ஜெனரேட்டர் மின் அதிர்வெண் AC மின் ஆற்றலை ஒரு குறிப்பிட்ட சக்தி வெளியீட்டில் மீயொலி அதிர்வெண் மின் அலைவுகளாக மாற்றுகிறது, மேலும் மீயொலி அதிர்வெண் மின் அலைவுகளை மின்மாற்றி மூலம் மீயொலி இயந்திர அதிர்வுகளாக மாற்றுகிறது.～0.01mm 0.01～0.15mm ஆக பெரிதாக்கப்பட்டு, கருவி அதிர்வுறும்.கருவியின் இறுதி முகம் அதிர்வுகளில் வேலை செய்யும் திரவத்தில் இடைநிறுத்தப்பட்ட சிராய்ப்பு துகள்களை பாதிக்கிறது, இதனால் அது அதிக வேகத்தில் இயந்திரம் செய்யப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பை தொடர்ந்து தாக்கி மெருகூட்டுகிறது, மேலும் செயலாக்க பகுதியில் உள்ள பொருட்களை மிக நுண்ணிய துகள்களாக நசுக்குகிறது. அது கீழே.ஒவ்வொரு அடியிலும் மிகக் குறைவான பொருள் இருந்தாலும், அடிகளின் அதிக அதிர்வெண் காரணமாக ஒரு குறிப்பிட்ட செயலாக்க வேகம் இன்னும் உள்ளது.வேலை செய்யும் திரவத்தின் சுழற்சி ஓட்டம் காரணமாக, தாக்கப்பட்ட பொருள் துகள்கள் சரியான நேரத்தில் எடுத்துச் செல்லப்படுகின்றன.கருவி படிப்படியாக செருகப்படுவதால், அதன் வடிவம் பணியிடத்தில் "நகல்" செய்யப்படுகிறது.
கடினமான-வெட்டு பொருட்களை செயலாக்கும் போது, ​​மீயொலி அதிர்வு, மீயொலி திருப்புதல், மீயொலி அரைத்தல், மீயொலி மின்னாற்பகுப்பு எந்திரம் மற்றும் மீயொலி கம்பி வெட்டுதல் போன்ற கலவை செயலாக்கத்திற்கான பிற செயலாக்க முறைகளுடன் அடிக்கடி இணைக்கப்படுகிறது.இந்த கூட்டு செயலாக்க முறைகள் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட செயலாக்க முறைகளை ஒருங்கிணைக்கின்றன, அவை ஒன்றுக்கொன்று பலம் சேர்க்கின்றன, மேலும் செயலாக்க திறன், செயலாக்க துல்லியம் மற்றும் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு தரத்தை கணிசமாக மேம்படுத்துகின்றன.

செயலாக்க முறையின் தேர்வு

செயலாக்க முறையின் தேர்வு முக்கியமாக பகுதியின் மேற்பரப்பு வடிவம், பரிமாண துல்லியம் மற்றும் நிலை துல்லியம் தேவைகள், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தேவைகள், அத்துடன் தற்போதுள்ள இயந்திர கருவிகள், கருவிகள் மற்றும் பிற வளங்கள், உற்பத்தி தொகுதி, உற்பத்தித்திறன் மற்றும் பொருளாதார மற்றும் தொழில்நுட்ப பகுப்பாய்வு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்கிறது. மற்றும் பிற காரணிகள்.
வழக்கமான மேற்பரப்புகளுக்கான இயந்திர வழிகள்
1. வெளிப்புற மேற்பரப்பின் எந்திர வழி

• 1. கரடுமுரடான திருப்பம்→அரை-முடித்தல்→முடித்தல்:

மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும், திருப்திகரமான IT≥IT7, ▽≥0.8 வெளிப்புற வட்டம் செயலாக்கப்படலாம்

• 2. கரடுமுரடான திருப்பம் → அரை இறுதி திருப்பம் → கரடுமுரடான அரைத்தல் → நன்றாக அரைத்தல்:

IT≥IT6, ▽≥0.16 தணிக்கும் தேவைகள் கொண்ட இரும்பு உலோகங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• 3. கரடுமுரடான திருப்பம்→ அரை-முடித்தல் திருப்பம்

இரும்பு அல்லாத உலோகங்களுக்கு, அரைப்பதற்கு ஏற்றதாக இல்லாத வெளிப்புற மேற்பரப்புகள்.

• 4. கரடுமுரடான திருப்பம் → அரை-முடித்தல் → கரடுமுரடான அரைத்தல் → நன்றாக அரைத்தல் → அரைத்தல், சூப்பர் ஃபினிஷிங், பெல்ட் அரைத்தல், கண்ணாடி அரைத்தல் அல்லது 2 இன் அடிப்படையில் மேலும் முடிப்பதற்கு மெருகூட்டுதல்.

கரடுமுரடான தன்மையைக் குறைப்பது மற்றும் பரிமாணத் துல்லியம், வடிவம் மற்றும் நிலைத் துல்லியம் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துவதே இதன் நோக்கம்.

2. துளையின் செயலாக்க பாதை

• 1. துரப்பணம் → கரடுமுரடான இழுப்பு → நன்றாக இழுத்தல்:

நிலையான செயலாக்கத் தரம் மற்றும் அதிக உற்பத்தித் திறனுடன், வட்டு ஸ்லீவ் பாகங்களை பெருமளவில் உற்பத்தி செய்வதற்கு உள் துளை, ஒற்றை விசைத் துளை மற்றும் ஸ்ப்லைன் துளை ஆகியவற்றின் செயலாக்கத்திற்கு இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• 2. ட்ரில்→விரிவாக்கு→ரீம்→ஹேண்ட் ரீம்:

இது சிறிய மற்றும் நடுத்தர துளைகளை செயலாக்கவும், ரீமிங்கிற்கு முன் நிலை துல்லியத்தை சரிசெய்யவும், அளவு, வடிவ துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• 3. டிரில்லிங் அல்லது ரஃப் போரிங் → செமி-ஃபினிஷிங் போரிங் → ஃபைன் போரிங் → மிதக்கும் போரிங் அல்லது டைமண்ட் போரிங்

விண்ணப்பம்:
1) ஒற்றை துண்டு சிறிய தொகுதி உற்பத்தியில் பெட்டி துளை செயலாக்கம்.
2) உயர் நிலைத் துல்லியத் தேவைகளுடன் துளை செயலாக்கம்.
3) ஒப்பீட்டளவில் பெரிய விட்டம் கொண்ட துளை ф80mm ஐ விட அதிகமாக உள்ளது, மேலும் காலியாக ஏற்கனவே வார்ப்பிரும்பு துளைகள் அல்லது போலி துளைகள் உள்ளன.
4) இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் அவற்றின் அளவு, வடிவம் மற்றும் நிலை துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை தேவைகளை உறுதிப்படுத்த வைர சலிப்பைக் கொண்டுள்ளன

• 4. / துளையிடுதல் (கரடுமுரடான போரிங்) கரடுமுரடான அரைத்தல் → அரை முடித்தல் → நன்றாக அரைத்தல் → அரைத்தல் அல்லது அரைத்தல்

பயன்பாடு: கடினமான பகுதிகளின் எந்திரம் அல்லது அதிக துல்லியமான தேவைகளுடன் துளை எந்திரம்.
விளக்கவும்:
1) துளையின் இறுதி எந்திர துல்லியம் பெரும்பாலும் ஆபரேட்டரின் அளவைப் பொறுத்தது.
2) கூடுதல் சிறிய துளைகளை செயலாக்க சிறப்பு செயலாக்க முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

3.விமானம் செயலாக்க பாதை

• 1. கரடுமுரடான அரைத்தல்→அரை முடித்தல்→முடித்தல்→அதிவேக அரைத்தல்

பொதுவாக விமான செயலாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பின் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் தொழில்நுட்ப தேவைகளைப் பொறுத்து, செயல்முறை நெகிழ்வாக ஏற்பாடு செய்யப்படலாம்.

• 2. / கரடுமுரடான திட்டமிடல் → அரை நேர்த்தியான திட்டமிடல் → நேர்த்தியான திட்டமிடல் → அகலமான கத்தி நன்றாக திட்டமிடுதல், ஸ்கிராப்பிங் அல்லது அரைத்தல்

இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் குறைந்த உற்பத்தித்திறன் கொண்டது.இது பெரும்பாலும் குறுகிய மற்றும் நீண்ட மேற்பரப்புகளின் செயலாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.இறுதி செயல்முறை ஏற்பாடு இயந்திர மேற்பரப்பின் தொழில்நுட்ப தேவைகளையும் சார்ந்துள்ளது.

• 3. அரைத்தல் (திட்டமிடுதல்) → அரை-முடித்தல் (திட்டமிடுதல்) → கரடுமுரடான அரைத்தல் → நன்றாக அரைத்தல் → அரைத்தல், துல்லியமான அரைத்தல், பெல்ட் அரைத்தல், மெருகூட்டுதல்

இயந்திர மேற்பரப்பு அணைக்கப்படுகிறது, மற்றும் இறுதி செயல்முறை இயந்திர மேற்பரப்பு தொழில்நுட்ப தேவைகளை சார்ந்துள்ளது.

• 4. இழுக்கவும் → நன்றாக இழுக்கவும்

அதிக அளவு உற்பத்தியானது பள்ளம் அல்லது படிநிலை மேற்பரப்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

• 5. திருப்புதல்→அரை-முடித்தல் திருப்புதல்→முடித்தல் திருப்புதல்→வைரம் திருப்புதல்

இரும்பு அல்லாத உலோக பாகங்களின் பிளாட் எந்திரம்.