11. அதிவேக அரைக்கும் கிரைண்டிங் வீல் துல்லியமான டிரஸ்ஸிங் தொழில்நுட்பங்கள் என்ன?
பதில்: தற்போது, மிகவும் முதிர்ந்த அரைக்கும் சக்கர டிரஸ்ஸிங் தொழில்நுட்பங்கள்:
(1) ELID ஆன்லைன் எலக்ட்ரோலைடிக் டிரஸ்ஸிங் தொழில்நுட்பம்;
(2) EDM அரைக்கும் சக்கர டிரஸ்ஸிங் தொழில்நுட்பம்;
(3) கோப்பை அரைக்கும் சக்கர டிரஸ்ஸிங் தொழில்நுட்பம்;
(4) மின்னாற்பகுப்பு-இயந்திர கலவை வடிவமைக்கும் தொழில்நுட்பம்
12. துல்லியமான அரைத்தல் என்றால் என்ன?சாதாரண அரைக்கும் சக்கரத்தை துல்லியமாக அரைக்கும் சக்கரத்தின் தேர்வுக் கொள்கையை சுருக்கமாக விவரிக்க முயற்சிக்கவும்.
பதில்: துல்லியமான அரைத்தல் என்பது ஒரு துல்லியமான அரைக்கும் இயந்திரத்தில் ஒரு நுண்ணிய அரைக்கும் சக்கரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதைக் குறிக்கிறது, மேலும் அரைக்கும் சக்கரத்தை நன்றாக அலங்கரிப்பதன் மூலம், சிராய்ப்பு தானியங்கள் மைக்ரோ-எட்ஜ் மற்றும் விளிம்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.அரைக்கும் மதிப்பெண்கள் மிகச் சிறந்தவை, எஞ்சிய உயரம் மிகவும் சிறியது, மேலும் தீப்பொறி அல்லாத அரைக்கும் கட்டத்தின் விளைவு சேர்க்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் மேற்பரப்பு அரைக்கும் முறை 1 முதல் 0.1 மிமீ வரை இயந்திரத் துல்லியம் மற்றும் 0.2 முதல் 0.025 வரையிலான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ரா. மிமீ பெறப்படுகிறது.
சாதாரண அரைக்கும் சக்கரத்தை துல்லியமாக அரைக்கும் சக்கரத்தின் தேர்வுக் கொள்கை:
(1) துல்லியமான அரைப்பதில் பயன்படுத்தப்படும் அரைக்கும் சக்கரத்தின் சிராய்ப்பு, மைக்ரோ-எட்ஜ் மற்றும் அதன் விளிம்பை உருவாக்க மற்றும் பராமரிக்க எளிதானது என்ற கொள்கையின் அடிப்படையில் அமைந்துள்ளது.
(2) அரைக்கும் சக்கர துகள் அளவு?வடிவியல் காரணிகளை மட்டும் கருத்தில் கொண்டு, அரைக்கும் சக்கரத்தின் துகள் அளவு நன்றாக இருக்கும், அரைக்கும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மதிப்பு சிறியது.இருப்பினும், சிராய்ப்பு துகள்கள் மிகவும் நன்றாக இருக்கும் போது, அரைக்கும் சக்கரம் அரைக்கும் குப்பைகளால் எளிதில் தடுக்கப்படுவதோடு மட்டுமல்லாமல், வெப்ப கடத்துத்திறன் நன்றாக இல்லாவிட்டால், அது இயந்திர மேற்பரப்பில் தீக்காயங்கள் மற்றும் பிற நிகழ்வுகளை ஏற்படுத்தும், இது மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கும். மதிப்பு..
(3) அரைக்கும் சக்கர பைண்டர்?அரைக்கும் சக்கர பைண்டர்களில் பிசின்கள், உலோகங்கள், மட்பாண்டங்கள் போன்றவை அடங்கும், மேலும் பிசின்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.கரடுமுரடான அரைக்கும் சக்கரங்களுக்கு, ஒரு விட்ரிஃபைட் பிணைப்பைப் பயன்படுத்தலாம்.உலோகம் மற்றும் பீங்கான் பைண்டர்கள் துல்லியமான அரைக்கும் துறையில் ஆராய்ச்சியின் முக்கிய அம்சமாகும்.
13. சூப்பர்பிரேசிவ் அரைக்கும் சக்கரங்களுடன் துல்லியமான அரைக்கும் பண்புகள் என்ன?அரைக்கும் அளவை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?
பதில்: சூப்பர்பிரேசிவ் அரைக்கும் சக்கர அரைக்கும் முக்கிய பண்புகள்:
(1) பல்வேறு உயர் கடினத்தன்மை மற்றும் அதிக உடையக்கூடிய உலோகம் மற்றும் உலோகம் அல்லாத பொருட்களை செயலாக்க இது பயன்படுத்தப்படலாம்.
(2) வலுவான அரைக்கும் திறன், நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு, அதிக ஆயுள், நீண்ட நேரம் அரைக்கும் செயல்திறனை பராமரிக்க முடியும், குறைவான ஆடை நேரம், துகள் அளவை பராமரிக்க எளிதானது;செயலாக்க அளவைக் கட்டுப்படுத்துவது மற்றும் செயலாக்க ஆட்டோமேஷனை உணர எளிதானது.
(3) அரைக்கும் சக்தி சிறியதாகவும், அரைக்கும் வெப்பநிலை குறைவாகவும் இருப்பதால், உள் அழுத்தத்தை குறைக்க முடியும், தீக்காயங்கள் மற்றும் விரிசல்கள் போன்ற குறைபாடுகள் இல்லை, மேலும் இயந்திர மேற்பரப்பு தரம் நன்றாக உள்ளது.வைர அரைக்கும் சக்கரம் சிமென்ட் கார்பைடை அரைக்கும் போது, அதன் அரைக்கும் சக்தி பச்சை சிலிக்கான் கார்பைட்டின் 1/4 முதல் 1/5 வரை மட்டுமே இருக்கும்.
(4) உயர் அரைக்கும் திறன்.கடினமான உலோகக்கலவைகள் மற்றும் உலோகம் அல்லாத கடினமான மற்றும் உடையக்கூடிய பொருட்களை எந்திரம் செய்யும் போது, க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு அரைக்கும் சக்கரங்களை விட வைர அரைக்கும் சக்கரங்களின் உலோக அகற்றும் வீதம் சிறந்தது;ஆனால் வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு, டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள், டை எஃகு மற்றும் பிற பொருட்களை எந்திரம் செய்யும் போது, க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு அரைக்கும் சக்கரங்கள் வைர அரைக்கும் சக்கரத்தில் அதிகமாக இருக்கும்.
(5) செயலாக்க செலவு குறைவாக உள்ளது.டயமண்ட் கிரைண்டிங் வீல் மற்றும் க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு அரைக்கும் சக்கரம் அதிக விலை கொண்டவை, ஆனால் அவை நீண்ட சேவை வாழ்க்கை மற்றும் அதிக செயலாக்க திறன் கொண்டவை, எனவே ஒட்டுமொத்த செலவு குறைவாக உள்ளது.
சூப்பர்பிரேசிவ் அரைக்கும் சக்கர அரைக்கும் மருந்தளவு தேர்வு:
(1) அரைக்கும் வேகம் உலோகப் பிணைப்பு அல்லாத வைர அரைக்கும் சக்கரத்தின் அரைக்கும் வேகம் பொதுவாக 12 ~ 30m/s ஆகும்.கனசதுர போரான் நைட்ரைடு அரைக்கும் சக்கரத்தின் அரைக்கும் வேகம் வைர அரைக்கும் சக்கரத்தை விட அதிகமாக இருக்கும், மேலும் விருப்பமான 45-60m/s முக்கியமாக கனசதுர போரான் நைட்ரைடு உராய்வின் சிறந்த வெப்ப நிலைப்புத்தன்மை காரணமாகும்.
(2) அரைக்கும் ஆழம் பொதுவாக 0.001 முதல் 0.01 மிமீ ஆகும், இது அரைக்கும் முறை, சிராய்ப்பு துகள் அளவு, பைண்டர் மற்றும் குளிரூட்டும் நிலைமைகளின் படி தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம்.
(3) பணியிடத்தின் வேகம் பொதுவாக 10-20m/min ஆகும்.
(4) நீளமான ஊட்ட வேகம்?பொதுவாக 0.45 ~ 1.5m/min.
14. அதி துல்லியமான அரைத்தல் என்றால் என்ன?அதன் பொறிமுறை, பண்புகள் மற்றும் பயன்பாட்டை சுருக்கமாக விவரிக்க முயற்சிக்கவும்.
பதில்: அல்ட்ரா-பிரிசிஷன் கிரைண்டிங் என்பது 0.1 மிமீக்கும் குறைவான எந்திரத் துல்லியம் மற்றும் Ra0.025mm க்கும் குறைவான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையுடன் அரைக்கும் சக்கர அரைக்கும் முறையைக் குறிக்கிறது., இரும்பு பொருட்கள், மட்பாண்டங்கள், கண்ணாடி மற்றும் பிற கடினமான மற்றும் உடையக்கூடிய பொருட்கள் செயலாக்கம்.
மிகத் துல்லியமான அரைக்கும் பொறிமுறை:
(1) சிராய்ப்பு துகள்கள் மீள் ஆதரவு மற்றும் ஒரு பெரிய எதிர்மறை ரேக் கோணம் வெட்டு விளிம்பில் ஒரு மீள் உடல் கருதப்படுகிறது.மீள் ஆதரவு ஒரு பிணைப்பு முகவர்.சிராய்ப்பு துகள்கள் கணிசமான கடினத்தன்மை மற்றும் அவற்றின் சொந்த சிதைவு மிகவும் சிறியதாக இருந்தாலும், அவை உண்மையில் இன்னும் எலாஸ்டோமர்களாக உள்ளன.
(2) சிராய்ப்பு தானிய வெட்டு விளிம்பின் வெட்டு ஆழம் படிப்படியாக பூஜ்ஜியத்திலிருந்து அதிகரிக்கிறது, பின்னர் அதிகபட்ச மதிப்பை அடைந்த பிறகு படிப்படியாக பூஜ்ஜியமாகக் குறைகிறது.
(3) சிராய்ப்பு தானியங்கள் மற்றும் பணிப்பகுதிக்கு இடையேயான முழு தொடர்பு செயல்முறையும் மீள் மண்டலம், பிளாஸ்டிக் மண்டலம், வெட்டு மண்டலம், பிளாஸ்டிக் மண்டலம் மற்றும் மீள் மண்டலம் ஆகியவற்றால் பின்பற்றப்படுகிறது.
(4) அல்ட்ரா-பிரிசிஷன் கிரைண்டிங்கில், மைக்ரோ-கட்டிங் நடவடிக்கை, பிளாஸ்டிக் ஓட்டம், மீள் அழிவு நடவடிக்கை மற்றும் நெகிழ் நடவடிக்கை ஆகியவை வெட்டு நிலைகளின் மாற்றத்திற்கு ஏற்ப வரிசையாக தோன்றும்.கத்தி கூர்மையானது மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட அரைக்கும் ஆழம் கொண்டிருக்கும் போது, மைக்ரோ-கட்டிங் விளைவு வலுவானது;கத்தி போதுமான அளவு கூர்மையாக இல்லாவிட்டால், அல்லது அரைக்கும் ஆழம் மிகவும் குறைவாக இருந்தால், பிளாஸ்டிக் ஓட்டம், மீள் சேதம் மற்றும் சறுக்கல் ஏற்படும்.
அல்ட்ரா துல்லிய அரைக்கும் அம்சங்கள்:
(1) அல்ட்ரா-பிரிசிஷன் கிரைண்டிங் என்பது ஒரு முறையான திட்டமாகும்.
(2) அதி-துல்லியமாக அரைப்பதற்கான முக்கிய கருவி சூப்பர்பிரேசிவ் அரைக்கும் சக்கரம் ஆகும்.
(3) அல்ட்ரா-பிரிசிஷன் கிரைண்டிங் என்பது ஒரு வகையான அல்ட்ரா-மைக்ரோ கட்டிங் செயல்முறை ஆகும்.
மிகத் துல்லியமான அரைக்கும் பயன்பாடுகள்:
(1) எஃகு மற்றும் அதன் கலவைகள் போன்ற உலோகப் பொருட்களை அரைத்தல், குறிப்பாக தணிப்பதன் மூலம் சுத்திகரிக்கப்பட்ட கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு.
(2) உலோகங்கள் அல்லாதவற்றை அரைக்கப் பயன்படும் கடினமான மற்றும் உடையக்கூடிய பொருட்கள்?உதாரணமாக, மட்பாண்டங்கள், கண்ணாடி, குவார்ட்ஸ், குறைக்கடத்தி பொருட்கள், கல் பொருட்கள் போன்றவை.
(3) தற்போது, முக்கியமாக உருளை கிரைண்டர்கள், மேற்பரப்பு கிரைண்டர்கள், உள் கிரைண்டர்கள், ஒருங்கிணைப்பு கிரைண்டர்கள் மற்றும் பிற தீவிர துல்லியமான கிரைண்டர்கள் உள்ளன, அவை வெளிப்புற வட்டங்கள், விமானங்கள், துளைகள் மற்றும் துளை அமைப்புகளை மிகத் துல்லியமாக அரைக்கப் பயன்படுகின்றன.
(4) அல்ட்ரா-பிரிசிஷன் கிரைண்டிங் மற்றும் அல்ட்ரா-பிரிசிஷன் ஃப்ரீ சிராய்ப்பு செயலாக்கம் ஆகியவை ஒன்றையொன்று பூர்த்தி செய்கின்றன.
15. ELID கண்ணாடி அரைக்கும் கொள்கை மற்றும் பண்புகளை சுருக்கமாக விவரிக்கவும்.
பதில்: ELID மிரர் அரைக்கும் கொள்கை: அரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது, அரைக்கும் சக்கரம் மற்றும் கருவி மின்முனைக்கு இடையில் மின்னாற்பகுப்பு அரைக்கும் திரவம் ஊற்றப்படுகிறது மற்றும் ஒரு DC துடிப்பு மின்னோட்டம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் அரைக்கும் சக்கரத்தின் உலோகப் பிணைப்பு நேர்மின்வாயில் உள்ளது. கரைப்பு விளைவு மற்றும் படிப்படியாக அகற்றப்படுகிறது, இதனால் மின்னாற்பகுப்பினால் பாதிக்கப்படாத சிராய்ப்பு தானியங்கள் அரைக்கும் சக்கரத்தின் மேற்பரப்பில் இருந்து வெளியேறுகின்றன.மின்னாற்பகுப்பு செயல்முறையின் முன்னேற்றத்துடன், மின்னாற்பகுப்பு செயல்முறையின் தொடர்ச்சியைத் தடுக்கும், அரைக்கும் சக்கரத்தின் மேற்பரப்பில், இன்சுலேடிங் பண்புகளுடன் கூடிய ஆக்சைடு படத்தின் ஒரு அடுக்கு படிப்படியாக உருவாகிறது.அரைக்கும் சக்கரத்தின் சிராய்ப்பு தானியங்கள் அணியப்படும் போது, செயலற்ற படலம் பணிப்பகுதியால் துடைக்கப்பட்ட பிறகு, மின்னாற்பகுப்பு செயல்முறை தொடர்கிறது, மேலும் சுழற்சி மீண்டும் தொடங்குகிறது, மேலும் அரைக்கும் சக்கரம் ஆன்-லைன் மின்னாற்பகுப்பின் செயல்பாட்டின் மூலம் தொடர்ந்து அணியப்படுகிறது. சிராய்ப்பு தானியங்களின் நிலையான நீளமான உயரம்.
ELID அரைக்கும் அம்சங்கள்:
(1) அரைக்கும் செயல்முறை நல்ல நிலைப்புத்தன்மை கொண்டது;
(2) இந்த டிரஸ்ஸிங் முறையானது, வைர அரைக்கும் சக்கரம் மிக விரைவாக தேய்ந்து போவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் விலைமதிப்பற்ற உராய்வுகளின் பயன்பாட்டு விகிதத்தை மேம்படுத்துகிறது;
(3) ELID டிரஸ்ஸிங் முறையானது, அரைக்கும் செயல்முறையை நல்ல கட்டுப்பாட்டைக் கொண்டிருக்கச் செய்கிறது;
(4) ELID அரைக்கும் முறையைப் பயன்படுத்தி, மிரர் கிரைண்டிங்கை அடைவது எளிது, மேலும் சூப்பர்ஹார்ட் பொருளின் எஞ்சிய விரிசல்களை தரைப் பகுதிகளாகக் குறைக்கலாம்.
16. க்ரீப் ஃபீட் அரைப்பது என்றால் என்ன?சாதாரண மெதுவான அரைக்கும் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருந்தாலும், திடீரென எரிவது எளிது என்ற நிகழ்வை விளக்க, கொதிக்கும் வெப்ப பரிமாற்றக் கோட்பாட்டை முயற்சிக்கவும்.
பதில்: க்ரீப் ஃபீட் கிரைண்டிங்கிற்கு சீனாவில் பல பெயர்கள் உள்ளன, அதாவது வலுவான அரைத்தல், அதிக சுமை அரைத்தல், க்ரீப் அரைத்தல், அரைத்தல் போன்றவை. தற்போதைய சரியான பெயர் க்ரீப் ஃபீட் டீப் கட்டிங் கிரைண்டிங் ஆகும், பொதுவாக மெதுவாக அரைத்தல் என்று குறிப்பிடப்படுகிறது.இந்த செயல்முறையின் தனித்துவமான அம்சம் குறைந்த ஊட்ட விகிதம் ஆகும், இது சாதாரண அரைப்பதை விட 10-3 முதல் 10-2 மடங்கு ஆகும்.எடுத்துக்காட்டாக, மேற்பரப்பு அரைக்கும் போது பணிப்பொருளின் வேகம் 0.2 மிமீ/வி வரை குறைவாக இருக்கும், எனவே இது "மெதுவான" அரைத்தல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.ஆனால் மறுபுறம், வெட்டலின் முதன்மை ஆழம் பெரியது, சாதாரண அரைப்பதை விட 100 முதல் 1000 மடங்கு அதிகம்.உதாரணமாக, பிளாட் அரைப்பதில் வெட்டு வரம்பு ஆழம் 20 முதல் 30 மிமீ வரை அடையலாம்.
வெப்ப பொறியியல் துறையில் கொதிக்கும் வெப்ப பரிமாற்றக் கோட்பாட்டின் படி, சாதாரண மெதுவாக அரைக்கும் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருந்தாலும், அது அடிக்கடி திடீர் தீக்காயங்களுக்கு ஆளாகிறது என்பதற்கான அறிவியல் விளக்கம்.மெதுவாக அரைக்கும் போது, வில் மண்டலத்தில் பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பின் வெப்ப நிலைகள் மற்றும் குளத்தில் மூழ்கியிருக்கும் சூடான நிக்கல் கம்பியின் மேற்பரப்பு ஆகியவை அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும், மேலும் ஆர்க் மண்டலத்தில் உள்ள அரைக்கும் திரவமும் முக்கியமான வெப்பப் பாய்வு அடர்த்தியைக் கொண்டுள்ளது. அது படம் கொதிநிலையை ஏற்படுத்தும்.அரைப்பது என்பது q <> 120~130℃ வெப்பப் பாய்ச்சலை அரைப்பதைக் குறிக்கிறது.
அதாவது, மெதுவாக அரைக்கும் போது வெட்டு ஆழம் எவ்வளவு பெரியதாக இருந்தாலும், அது 1 மிமீ, 10 மிமீ, 20 மிமீ அல்லது 30 மிமீ ஆக இருந்தாலும், சாதாரண மெதுவான அரைக்கும் நிலைமைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வரை, வில் பகுதியில் உள்ள பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பு வெப்பநிலை 120 ~ 130 ℃ ஐ விட அதிகமாக இல்லை, இது மெதுவாக அரைக்கும் செயல்முறை வேறுபட்டது.சாதாரண அரைப்பதை விட நன்மைகள்.இருப்பினும், மெதுவாக அரைப்பதன் இந்த சிறந்த தொழில்நுட்ப நன்மை, ஓடும் வெப்பப் பாய்வு அடர்த்தியின் காரணமாக உண்மையில் எளிதில் இழக்கப்படுகிறது.அரைக்கும் வெப்ப ஓட்டம் அடர்த்தி q என்பது பொருள் பண்புகள் மற்றும் வெட்டு அளவு போன்ற பல காரணிகளுடன் தொடர்புடையது மட்டுமல்லாமல், அரைக்கும் சக்கர மேற்பரப்பின் கூர்மையையும் சார்ந்துள்ளது.q ≥ qlim நிபந்தனையை பூர்த்தி செய்யும் வரை, அரைக்கும் திரவம் படம்-உருவாக்கும் கொதிநிலைக்குள் நுழைவதால், ஆர்க் பகுதியில் உள்ள பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு திடீரென எரிக்கப்படும்..
17. க்ரீப் ஃபீட் அரைப்பதில் தொடர்ச்சியான டிரஸ்ஸிங்கை எவ்வாறு மேற்கொள்வது?தொடர்ந்து ஆடை அணிவதால் ஏற்படும் நன்மைகள் என்ன?
பதில்: தொடர்ச்சியான டிரஸ்ஸிங் என்று அழைக்கப்படுவது, அரைக்கும் போது அரைக்கும் சக்கரத்தை மறுவடிவமைத்து கூர்மைப்படுத்தும் முறையைக் குறிக்கிறது.தொடர்ச்சியான டிரஸ்ஸிங் முறையுடன், டயமண்ட் டிரஸ்ஸிங் ரோலர்கள் எப்போதும் அரைக்கும் சக்கரத்துடன் தொடர்பில் இருக்கும்.தொடர்ச்சியான டிரஸ்ஸிங் அரைக்கும் சக்கரம் மற்றும் அரைக்கும் செயல்பாட்டில் தொடர்ச்சியான இழப்பீடு ஆகியவற்றின் மாறும் செயல்முறையை உணர, ஒரு சிறப்பு தொடர்ச்சியான டிரஸ்ஸிங் அரைக்கும் இயந்திரம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.தொடர்ச்சியான டிரஸ்ஸிங்கின் டைனமிக் செயல்முறை படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. ஆரம்ப அரைக்கும் சக்கர விட்டம் ds1, பணிப்பகுதியின் விட்டம் dw1, மற்றும் வைர டிரஸ்ஸிங் ரோலரின் விட்டம் dr.அரைக்கும் போது, தொடர்ச்சியான டிரஸ்ஸிங் காரணமாக, வொர்க்பீஸ் ஆரம் vfr வேகத்தில் குறைந்தால், அரைக்கும் சக்கரம் v2 = vfr + vfrd வேகத்தில் அரைக்கும் பணிப்பொருளில் வெட்டப்பட வேண்டும், மேலும் டிரஸ்ஸிங் ரோலர் டிரஸ்ஸிங் அரைக்கும் சக்கரத்தில் வெட்டப்பட வேண்டும். v1 = 2vfrd + vfr இன் வேகம், அதனால் டிரஸ்ஸிங் ரோலர் மற்றும் அரைக்கும் சக்கரத்தின் நிலை மாறிவிட்டது.எனவே, அரைக்கும் சக்கரங்களின் தொடர்ச்சியான அலங்காரத்திற்கான அரைக்கும் இயந்திரங்கள் இந்த வடிவியல் அளவுருக்களுக்கு பொருத்தமான மாற்றங்களைச் செய்ய முடியும்.
தொடர்ச்சியான டிரிமிங்கின் நன்மைகள் பல, அவை:
1) அரைக்கும் நேரம், டிரஸ்ஸிங் நேரத்திற்கு சமமாக இருக்கும், கழிக்கப்படுகிறது, இது அரைக்கும் திறனை மேம்படுத்துகிறது;
2) நீண்ட அரைக்கும் நீளம் இனி அரைக்கும் சக்கரத்தின் உடைகளைப் பொறுத்தது அல்ல, ஆனால் அரைக்கும் இயந்திரத்தின் கிடைக்கும் அரைக்கும் நீளத்தைப் பொறுத்தது;
3) குறிப்பிட்ட அரைக்கும் ஆற்றல் குறைக்கப்படுகிறது, அரைக்கும் சக்தி மற்றும் அரைக்கும் வெப்பம் குறைக்கப்படுகிறது, மற்றும் அரைக்கும் செயல்முறை நிலையானது.
18. பெல்ட் அரைப்பது என்றால் என்ன?சிராய்ப்பு பெல்ட்டின் கலவை மற்றும் பண்புகளை சுருக்கமாக விவரிக்கவும்.
பதில்: சிராய்ப்பு பெல்ட் அரைப்பது என்பது பணிப்பகுதியின் வடிவத்திற்கு ஏற்ப தொடர்புடைய தொடர்பு முறையில் பணிப்பகுதியுடன் தொடர்பில் நகரும் சிராய்ப்பு பெல்ட்டை அரைப்பதற்கான ஒரு செயல்முறை முறையாகும்.
சிராய்ப்பு பெல்ட் முக்கியமாக மூன்று பகுதிகளால் ஆனது: மேட்ரிக்ஸ், பைண்டர் மற்றும் சிராய்ப்பு.மேட்ரிக்ஸ் என்பது சிராய்ப்பு தானியங்களுக்கான ஆதரவு மற்றும் காகிதம், பருத்தி மற்றும் இரசாயன இழைகளால் செய்யப்படலாம்.பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் பைண்டர்களில் விலங்கு பசை, செயற்கை பிசின் மற்றும் இரண்டின் கலவையும் அடங்கும்.பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் பைண்டர்களில் விலங்கு பசை, செயற்கை பிசின் மற்றும் இரண்டின் கலவையும் அடங்கும்.விலங்கு பசை குறைந்த வெப்ப எதிர்ப்பு, குறைந்த பிணைப்பு வலிமை மற்றும் திரவத்தை வெட்டுவதன் மூலம் அரிப்பை எதிர்க்காது, எனவே உலர் அரைப்பதற்கு மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும்;செயற்கை பிசின் பைண்டர் அதிக பிணைப்பு வலிமை மற்றும் அதிக உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, அதிவேக ஹெவி டியூட்டி பெல்ட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது.சிராய்ப்பு பட்டைகள் தயாரிப்பதற்கான உராய்வுகள் நிலையான கொருண்டம், வெள்ளை மற்றும் குரோமியம் கொண்ட கொருண்டம், ஒற்றை படிக கொருண்டம், அலுமினிய ஆக்சைடு, சிர்கோனியம் டை ஆக்சைடு, பச்சை மற்றும் கருப்பு சிலிக்கான் கார்பைடு போன்றவை.
19. சிராய்ப்பு பெல்ட் அரைக்கும் வகைப்பாடு முறைகள் யாவை?பெல்ட் அரைப்பதில் என்ன பிரச்சனைகள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது?
பதில்: அரைக்கும் முறையின்படி, சிராய்ப்பு பெல்ட் அரைப்பதை மூடிய சிராய்ப்பு பெல்ட் அரைக்கும் மற்றும் திறந்த சிராய்ப்பு பெல்ட் அரைக்கும் என பிரிக்கலாம்.சிராய்ப்பு பெல்ட் அரைப்பதை, சிராய்ப்பு பெல்ட் மற்றும் பணிப்பகுதிக்கு இடையே உள்ள தொடர்பு படிவத்தின் படி, தொடர்பு சக்கர வகை, ஆதரவு தட்டு வகை, இலவச தொடர்பு வகை மற்றும் இலவச மிதக்கும் தொடர்பு வகை என பிரிக்கலாம்.
சிராய்ப்பு பெல்ட் அரைப்பதில் ஏற்படக்கூடிய சிக்கல்கள்: அடைப்பு, ஒட்டுதல் மற்றும் மழுங்குதல்.கூடுதலாக, சிராய்ப்பு பெல்ட் அடிக்கடி அடிக்கடி எலும்பு முறிவுகள், அணிய மதிப்பெண்கள் மற்றும் பயன்பாட்டின் போது பிற நிகழ்வுகள் தோன்றும்.
20. மீயொலி அதிர்வு அரைத்தல் என்றால் என்ன?மீயொலி அதிர்வு அரைக்கும் வழிமுறை மற்றும் பண்புகளை சுருக்கமாக விவரிக்கவும்.
பதில்: மீயொலி அரைத்தல் என்பது அரைக்கும் செயல்பாட்டில் அரைக்கும் சக்கரத்தின் (அல்லது பணிப்பகுதி) கட்டாய அதிர்வுகளைப் பயன்படுத்தும் ஒரு செயல்முறை முறையாகும்.
மீயொலி அதிர்வு அரைக்கும் பொறிமுறை: மீயொலி ஜெனரேட்டரின் காந்தமாக்கும் ஆற்றல் மூலத்தைத் தொடங்கும்போது, ஒரு குறிப்பிட்ட மீயொலி அதிர்வெண் மின்னோட்டம் மற்றும் காந்தமயமாக்கலுக்கான DC மின்னோட்டம் நிக்கல் காந்தவியல் மின்மாற்றிக்கு வழங்கப்படுகிறது, மேலும் ஒரு மாற்று மீயொலி அதிர்வெண் காந்தப்புலம் உருவாக்கப்படுகிறது. மின்மாற்றி சுருளில்.நிலையான துருவப்படுத்தப்பட்ட காந்தப்புலம், அதே அதிர்வெண்ணின் நீளமான இயந்திர அதிர்வு ஆற்றலை உருவாக்க டிரான்ஸ்யூசரை செயல்படுத்துகிறது, இது ஒரே நேரத்தில் கொம்புக்கு அனுப்பப்படுகிறது, மேலும் அதிர்வு வெட்டலுக்கான அதிர்வு கட்டர் பட்டியைத் தள்ள முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட மதிப்புக்கு வீச்சு பெருக்கப்படுகிறது.மின்மாற்றி, கொம்பு மற்றும் கட்டர் தடி அனைத்தும் ஜெனரேட்டரின் மீயொலி அதிர்வெண் வெளியீட்டில் எதிரொலித்து, அதிர்வு அமைப்பை உருவாக்குகிறது, மேலும் நிலையான புள்ளி இடப்பெயர்ச்சி முனையில் இருக்க வேண்டும்.
அம்சங்கள்: அல்ட்ராசோனிக் அரைப்பது சிராய்ப்பு தானியங்களை கூர்மையாக வைத்திருக்கும் மற்றும் சிப் தடுப்பதை தடுக்கும்.பொதுவாக, சாதாரண அரைப்புடன் ஒப்பிடும்போது வெட்டும் சக்தி 30% முதல் 60% வரை குறைக்கப்படுகிறது, வெட்டு வெப்பநிலை குறைகிறது, மேலும் செயலாக்க திறன் 1 முதல் 4 மடங்கு அதிகரிக்கிறது.கூடுதலாக, மீயொலி அதிர்வு அரைக்கும் சிறிய அமைப்பு, குறைந்த விலை மற்றும் எளிதாக பிரபலப்படுத்துதல் மற்றும் பயன்பாடு ஆகியவற்றின் நன்மைகள் உள்ளன.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-30-2022